框架式液壓機（jī）設（shè）備主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統、安全防護係統及其它輔助部件組成。

1、液壓機機身

主機機身采用預應力組合框架結（jié）構，上橫梁、方立柱、底座（zuò）通過（guò）拉杆

鎖母預緊構成組合框架，並經應力變形分析，確保主（zhǔ）機機架的剛性，立柱

內側布置四角八麵可（kě）調導軌作（zuò）為滑塊的導向。

——上梁

上梁（liáng）采用（yòng） Q235-A 鋼（gāng）板焊接而成的箱式結構，焊接方式采用二氧化碳氣（qì）

體保護焊接，焊接後進（jìn）行（háng）退火處理，徹底消除內應力，上梁上平麵裝有安

全維修平台、充液油箱，四周有安全防護欄（lán），外形美觀。

——滑塊

滑塊（kuài）采用 Q235-A 鋼板焊接而（ér）成的箱式結構，同上梁一樣采用二氧化碳

氣體保護焊，退火處理。滑塊下平麵設有 T 型槽，間距（jù） 300mm（也可以根據

用戶需要定做），滑塊的四角裝有四角八麵的可調導軌。

——底座

底座焊接結構和工藝方式同上梁、滑塊。

——工作台

工作台結構同上梁（liáng）、滑（huá）塊為（wéi）箱式結構，焊（hàn）接後退火（huǒ）處理（lǐ）。工作台上平麵設有 T 型槽，T 型槽間距 300mm(可以根據用戶要求定做)，工作台上麵橫向和縱向中心線上均加工有模具（jù）定位槽。

——拉杆（gǎn）及鎖母

拉杆材料（liào）為 45#鋼，中頻淬火處理後加工而成。鎖母為（wéi）鍛鋼件加工而成

2、液壓機油（yóu）缸

本機滑塊驅動主油缸共 3 個（gè），主（zhǔ）油缸體為鍛件，內孔經珩磨加工而成。

活塞（sāi）杆材質為 45#鍛件，表麵淬火處理，硬度達到 HRC45 以上。油缸密（mì）封采（cǎi）

用奧地利愛科諾莫斯公司的密封圈密封，密封可（kě）靠（kào），使用壽命長。

3、液壓機液壓係統

液壓傳（chuán）動和控製係統（tǒng）主要由油（yóu）箱、油（yóu）泵（bèng）、集成式插裝閥、充液閥、冷卻、過濾係（xì）統等組成，借助於電氣係統的控製，完成液壓機各種動作的控製（zhì），液壓控製係統各（gè）個元件放置在壓機的右側。

（1）集成式插裝閥液壓係統中閥塊采用二通插裝閥塊，高（gāo）度集成，二通插裝閥具有結（jié）構

緊湊，響應快，內泄（xiè）小，動作靈敏可靠，流量大，抗（kàng）汙染能力強，使用維（wéi）護方便，壽（shòu）命長等優點（diǎn）。

（2）充液閥本機采用 SVF 蝶式預充（chōng）閥，充液閥裝在主油缸底部的中心孔內，當滑塊依靠自（zì）重（chóng）快速下行時（shí），預充（chōng）閥被吸開，使（shǐ）充液油箱內油液流入主缸工作腔，實現滑塊快速下行（háng）的動（dòng）作，當滑塊回（huí）程時，控製油液先打開預充閥預泄小閥芯（xīn），使主缸上腔泄（xiè）壓後（hòu），然後打開預充閥主閥芯，使主缸上腔油液排回油箱（xiāng）內。

（3）油箱

油箱為鋼板焊接結構，油箱內表麵經嚴格的除渣、酸洗（xǐ）處理。油箱設有油溫和油位顯示裝置，油箱冷卻采用水冷卻，冷卻器采（cǎi）用管式冷卻器或板式冷卻器，由葉片泵強製循環進行冷卻。冷卻（què）水（shuǐ）用戶（hù）自備，冷卻循環水溫度≤35℃，循（xún）環水壓力 0.3Mpa。

（4）壓力顯（xiǎn）示（shì）裝置

本機主係統壓力、輔助係統（tǒng）壓力顯示采用耐震壓力表。液壓係統中關鍵部位設有壓力檢測（cè）點，通過壓力檢測點可快速的對（duì）液壓機出現的故障進行診斷分析，監控液壓機的工作狀態。

（5）管路

液壓係統管路連接采用高（gāo）壓法蘭連接，管路布置合理整齊。所有管路均按照標準設有防震（zhèn）管夾，保證長（zhǎng）期工作無鬆動。管路焊接後（hòu）均經過（guò）高壓循環（huán）酸洗處理，保證了（le）管路的清潔性。

（6）液壓係統中安全過載保護措施。液壓係統（tǒng）中設有安全溢流閥和主缸下（xià）腔液壓支撐保險回路，保證液壓係統控製的安全（quán）和可靠性。

（7）液壓過濾係統（tǒng）。液壓油箱（xiāng）內部由隔板（bǎn）將油箱分為（wéi）吸油和回油兩個區域，同時（shí）吸油和回油管路上分別安裝吸油過（guò）濾器和回油過濾器（qì），過濾精度≤10μm，確保工作油液的清潔，減少和避免液壓元件卡死現象，提高液壓係統（tǒng）工作的穩定性。

4、液壓機電氣控製係統

電氣係統分為動力係統和控製係統兩部分。

動（dòng）力（lì）部分包括控製總電源，各個電動機的啟停及保護開（kāi）關等，電（diàn）源采用三相四線製，AV380V，50HZ。控製部分包括控製櫃和（hé）移動操作台等，控製櫃安裝（zhuāng） PLC 可編程序和繼電（diàn）器、接觸器等電器元件，控製係統可完成（chéng）對該機的全部動作的控製，控製櫃上設有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能（néng）轉換開關及（jí）各個電機的啟（qǐ）停按鈕等，移動操作台主（zhǔ）要用於半自動工作，上有雙手自動按鈕和急停按鈕，用於自動工作（zuò）時的操作，根（gēn）據需要可配備單人（rén）或雙人（rén）自動操作移動按鈕站（zhàn）。

電氣控製櫃內設置有照明燈和通風換氣裝置，電氣控製櫃具有良好的密封性，能有效的防止灰（huī）塵侵（qīn）入。

－－控製裝置采用 PLC 可（kě）編程序控製。－－操作方式

操作方式：調整、手動、半自動三種操作方（fāng）式。－－工作方（fāng）式可實現定（dìng）壓壓製（zhì）和定程壓製兩種方式。

5、液壓機潤滑係統

本機滑塊導向機構采用（yòng）集中潤滑泵進行潤滑，可實現潤（rùn）滑時間間隔（gé）和流量的自動控製，並設有潤滑油回收裝置。潤滑泵自配過濾（lǜ）裝置，保證潤滑（huá）油的清潔。

6、液（yè）壓機安全保護

1） 雙手按鈕操作，當移動操作台上的工作（zuò）方式為半自動工作時，雙手必須同時按（àn）下“自動（dòng）工作（zuò）”按鈕（niǔ），時間間隔（gé） 0.5S 以內，才能發訊自動工作開始。

2）設（shè）有急停按鈕。當機器發生（shēng）異常時，按急停按（àn）鈕壓機動作全部停止。

3）超載保護。液壓係統中設有液壓安全閥，確保壓機不會（huì）超載。

4）滑塊行程位（wèi）置控製設有上下限行程開關，以確保（bǎo）滑塊不（bú）會超程。

5)壓（yā）機裝有安全保護（hù）光柵（前後各一套），保護高度大（dà）於 500mm。

6)壓機頂部設有安全維修平台、護欄和爬梯，梯子在 2.5M 高（gāo）處設有護籠。

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