西安數控銑床是在（zài）一般銑床的基礎上發展起來（lái）的一種自動加（jiā）工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構（gòu）也有些相似（sì）。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。下麵17C吃瓜网就來看看數控銑床編程實例和操作詳解。

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六麵已粗（cū）加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料（liào）為45鋼。

根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方（fāng）案（àn）及加工（gōng）路線：

以已加工過的底麵為定位基準（zhǔn），用（yòng）通用台虎（hǔ）鉗夾緊（jǐn）工件前後兩側麵，台（tái）虎鉗固定於銑床工作台上。

工步順序① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償（cháng）加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜，分二次加工完。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並（bìng）把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確（què）定切（qiē）削用量：切（qiē）削用量的具體（tǐ）數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合（hé）實際經驗確定（dìng），詳（xiáng）見加工程序。

確定工（gōng）件坐（zuò）標係和對刀點：在XOY平麵內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表麵為工件原點，建立（lì）工件坐標係，如圖2-23所示。 采用手動對刀方（fāng）法(操作（zuò）與前（qián）麵介紹的數控銑床對刀方法相同)把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的（de）指令代碼和程序段格（gé）式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為（wéi）2㎜，分二次（cì）加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序（xù）。

數控銑床現場

該工（gōng）件的加工（gōng）程序（xù）如下(該程序用於XKN7125銑床)：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2;調一（yī）次子程序，槽深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4;再調一次子程序，槽深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02;主程序（xù）結束

N0010 G22 N01;子程序開始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀補銑四角倒圓的（de）正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0;左（zuǒ）刀補取消

N0160 G24;主程序（xù）結束