折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知道折彎是鈑金加工（gōng）工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就（jiù）是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具（jù），把平麵的板料（liào）變為（wéi）立體（tǐ）的加工過程稱為折（shé）彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所須成形的不同形（xíng）狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度、形狀、V幅（fú）大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部（bù）分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選（xuǎn）用90°的上進行直角和鈍角（jiǎo）的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進（jìn）行直角的折彎.(是一（yī）種（zhǒng）標準直角折彎).

壓印（yìn）折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目（mù）前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類（lèi）很多,按轉（zhuǎn）動方式可（kě）分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折（shé）彎機，還有程序控製（zhì）數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是（shì）否通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打（dǎ）開機器電源開關（guān），起動油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關（guān）置於寸動或單動位置狀態，腳（jiǎo）踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進（jìn）行程序編排。

進行（háng）程序編排有兩種輸入（rù）法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入（rù）法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入（rù）記意狀態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後（hòu）再用（yòng）廢料試（shì）折進行修（xiū）改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸調到（dào）較好狀態。然（rán）後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量（liàng）生產。

5. 在折彎過（guò）程中如（rú）要提高（gāo）折彎速度，可以把（bǎ）擋位開（kāi）關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般（bān）隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一致。折彎過（guò）程中還應注意中心折彎原（yuán）則，是（shì）保證折彎加工精度的重（chóng）要前提條件，不允許在折彎機兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時（shí）間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時（shí）再重新對原點的工作，節省了時間，提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉（diào）電源，若這批產品已完成，還必（bì）需（xū）取下模具，並放回模具架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操（cāo）作折（shé）彎機，以免造成（chéng）人身和設備模具帶來不必（bì）要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上（shàng）模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼（gāng）材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但（dàn）每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用（yòng）模具（jù）的長（zhǎng）度，即每米要加多少（shǎo）壓（yā）力，絕不能超過模具所標注的壓力，這（zhè）一點非常重（chóng）要（yào），希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點（diǎn）後才可以使用（yòng）相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進（jìn）行對原點（diǎn），而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的（de）高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高（gāo）度的（de）模具。

4. 在使用模具時，要根據金（jīn）屬板料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適（shì）的（de）上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬（yìng）、厚度越大（dà）的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓（yā）死角時（shí），應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕（hén），而且

較好選用單槽的，因為（wéi）單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不易產生（shēng）折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準（zhǔn）用模（mó）具（jù）來折彎鋼筋或其它（tā）圓（yuán）柱體的產品。

9. 在使用（yòng）模具（jù）時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點（diǎn）後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來（lái），傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意（yì），不可一下加太大壓力，注意（yì）屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時（shí）放回模具架上（shàng），並按標識（shí）放好，經常清（qīng）掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上（shàng）防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。