折（shé）彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知（zhī）道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的（de）工程。

一. 折彎（wān）機和折彎模具 什麽（me）是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和（hé）特製的模具，把平麵的板料（liào）變為立體的加工過程（chéng）稱為折彎。

由（yóu）於不同材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成形的不同形狀和角度，所以（yǐ）就有不同噸位和（hé）大小壓力設（shè）備（bèi）的折彎機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅大小的（de）上下模以其 特殊（shū）形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料（liào）

厚度)的下（xià）模進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的（de）上進行（háng）直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和（hé）液壓式按控製係統可分（fèn）為簡易（yì）手動折彎機，普通國產數字定位折彎機（jī），還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作（zuò）部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查（chá）電源是否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充足否，

機器（qì）是否（fǒu）清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下（xià）麵程序。

2. 打開機器（qì）電源開（kāi）關，起動油（yóu）泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產（chǎn）品，使用什麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的（de）擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升（shēng）開關（guān）搖動上升搖柄或旋鈕使上下模（mó）合並並（bìng）加壓對好D軸（zhóu）零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸（cùn）開始對折（shé）彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然（rán）後（hòu）檢查確認程序，無（wú）誤後讓電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後（hòu）再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行（háng）產（chǎn）品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折（shé）彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連（lián）動狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較（jiào）長工件時往往中（zhōng）間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機（jī）兩端的一端折彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機（jī）電源，關掉（diào）油（yóu）泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再重新對原點的工作，節省了（le）時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停（tíng）機，首先把下模放到較低位，然後關掉（diào）油

泵，再關掉電源，若這批產品已完（wán）成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和（hé）設備模具帶來（lái）不必要的傷（shāng）

害。平時要注（zhù）意機器的（de）清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折（shé）彎模具（jù）的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要使用上（shàng）模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和（hé）單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模（mó）等（děng）。上（shàng）下模分為分段（duàn）和整體：上模分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質（zhì）鋼材經特殊（shū）熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特（tè）點，但每套模具都有它（tā）承受的（de）極限壓力（lì）：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標（biāo）注的壓力，這一（yī）點非（fēi）常（cháng）重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原（yuán）點時,一定要（yào）用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才（cái）可以使用相同高度的上模、下（xià）模。嚴禁使（shǐ）用分割小模進行對原點，而且對（duì）原點一定（dìng）要按AMADA機器內（nèi）部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模具的高度不一致，所以（yǐ）在一台機器上選

用模（mó）具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模具時，要根據金（jīn）屬（shǔ）板（bǎn）料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長（zhǎng）度要比（bǐ）板料（liào）長（zhǎng）一些，當材（cái）質（zhì）越硬、厚（hòu）度越大的料，應用槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應（yīng）選（xuǎn）用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較好不要用（yòng）分段模具，減（jiǎn）少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因（yīn）為（wéi）單（dān）槽（cáo）的下模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在（zài）選用上模時（shí），具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的參（cān）數

進行了解，然後根據所需要成形的（de）產品（pǐn）形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的（de）產（chǎn）品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折（shé）彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上（shàng）、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程（chéng）中，加（jiā）壓要注意（yì），不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按（àn）標識放好，經（jīng）常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低（dī）模具精（jīng）度。