折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知（zhī）道折彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須（xū）要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折（shé）彎（wān）模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵（miàn）的板料（liào）變為立（lì）體的（de）加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀（zhuàng）和（hé）角度，所以就有（yǒu）不（bú）同噸位和大小壓力設備（bèi）的折彎機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折（shé）彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的折彎方（fāng）法。密著折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多,按轉動（dòng）方（fāng）式可分（fèn）為機械式(伺（sì）服馬（mǎ）達)和液壓式按控製（zhì）係統可分（fèn）為簡易手動折彎機，普通（tōng）國（guó）產數（shù）字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部（bù）位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前（qián）應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部分有（yǒu）無障礙物，確（què）認（rèn）後方可進行下麵程序。

2. 打開機器（qì）電源開關，起動油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零（líng）點，鎖住下模（mó）完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了（le）解折彎順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有兩種輸（shū）入法，一為角（jiǎo）度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角（jiǎo）度輸（shū）入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認（rèn）程序（xù），無（wú）誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高（gāo）折彎速度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連（lián）動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往（wǎng）往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要（yào）前提（tí）條件，不允許在（zài）折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會（huì）損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省電（diàn）費，以免除（chú）上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產品或下班需（xū）要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後關（guān）掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並（bìng）放（fàng）回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔（jié）和保養，不準不懂的人亂機器，養成（chéng）愛護設備（bèi）和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主（zhǔ）要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽和單槽，還有R下模、銳角（jiǎo）下模、壓（yā）平模等。上下（xià）模分為分段和（hé）整體（tǐ）：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有（yǒu）硬度高，不

易磨損，承受壓力大（dà）等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模（mó）具時要正確選用模具的長（zhǎng）度，即每米要加多少壓力（lì），絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要（yào），希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時（shí）,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下（xià）模。嚴禁使（shǐ）用分割（gē）小模進行對（duì）原點（diǎn），而（ér）且對（duì）原（yuán）點一（yī）定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時（shí），由於各種模具的高度不一致，所以（yǐ）在一（yī）台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用（yòng）不同高（gāo）度的模具。

4. 在使用模（mó）具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的（de）標準使用下模，長度要比（bǐ）板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在（zài）折（shé）彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的，因為單（dān）槽的（de）下模V槽外角R 大，不易產生折（shé）彎壓痕。

7. 在選用（yòng）上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成形（xíng）的（de）產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易（yì）損壞模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓（yā）要注（zhù）意，不可一下加（jiā）太大（dà）壓力，注意屏幕顯示（shì）數據變（biàn）化。

10. 用完（wán）模具要及時放回（huí）模具（jù）架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精（jīng）度。