折彎機特點和模具（jù）使（shǐ）用要素

凡是熟悉（xī）鈑金加工工程（chéng）的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板（bǎn）材通過（guò）壓力設備（bèi）和特製的模具，把平（píng）麵的（de）板料變為立體的加（jiā）工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成（chéng）形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的（de）折彎機，配以（yǐ）不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其（qí） 特殊形（xíng）狀的特（tè）殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示（shì）材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎（wān）：是選（xuǎn）用90°的上進行直角（jiǎo）和（hé）鈍角的折彎方法（fǎ）。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可分為機械式(伺（sì）服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可分為簡易手動（dòng）折彎機，普通國（guó）產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作（zuò）部位可（kě）分為（wéi）4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢（jiǎn）查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸（zhóu）、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要折什麽產品（pǐn），使用（yòng）什麽模具，選（xuǎn）好模具後，把機

器的擋位（wèi）開（kāi）關置於切的位置，裝好底（dǐ）座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上（shàng）升開關搖動上升搖（yáo）柄或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模（mó）完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺（chǐ）寸開（kāi）始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程（chéng）序編排有兩種輸入（rù）法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講（jiǎng）)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間（jiān）、次數等數值。然後（hòu）檢查確認程序，無誤後讓（ràng）電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後再（zài）用廢料試折進行修（xiū）改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量（liàng）生（shēng）產。

5. 在（zài）折彎過程中如要提高折彎速度（dù），可以把（bǎ）擋位（wèi）開關單（dān）動（dòng）或連動狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單（dān）動就可以了。在折彎較長工件時往往（wǎng）中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來（lái）改變中間角度達到和左右兩邊（biān）角度一致（zhì）。折彎過程中還應（yīng）注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提（tí）條件（jiàn），不允許在折彎（wān）機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器（qì）。

6. 短（duǎn）時間休息時不允許關機電源，關掉油（yóu）泵就可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免除上（shàng）班時再重新對原點的工作，節省了時間（jiān），提（tí）高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後關掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這批（pī）產品已完成，還必需取下模具，並放回模具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴（yán）禁違章操作折彎機，以免造成（chéng）人身和設備模具帶（dài）來不（bú）必要（yào）的傷

害。平時要注意機器的清潔和保（bǎo）養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折（shé）彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折（shé）彎，主要使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具是（shì）采用（yòng）優質（zhì）鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易（yì）磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但每套模具都有它（tā）承（chéng）受的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確選用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注（zhù）的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希（xī）大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對（duì）原（yuán）點時,一定要（yào）用300mm以上長

度（dù）的上下模進行（háng）對原（yuán）點.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分（fèn）割小模進行（háng）對原點，而且對原點一定要（yào）按AMADA機器內部的原點壓（yā）力為（wéi）標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸（dūn）。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各種模具的高度不一致（zhì），所以（yǐ）在一（yī）台機器上選

用模具時（shí）隻能用同（tóng）樣高度的模具，不能（néng）用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的（de）標準使用下（xià）模，長度要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬（kuān）一點（diǎn）的（de）下模。

5. 在折彎銳角時，或壓（yā）死角時，應選用30度上（shàng），先折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用（yòng）上模時，具（jù）體要使用（yòng）哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然（rán）後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應（yīng）頭腦清（qīng）晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具（jù）掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下（xià）加太大壓力（lì），注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要（yào）及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃（sǎo）模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模（mó）具精度。