型材卷彎（wān）機是一種專用於卷彎機角鋼、槽鋼、工字（zì）鋼、扁鋼、方（fāng）鋼、圓鋼等各種異性型鋼材的高效加（jiā）工（gōng）設備，可一次上料完成卷圓、校圓（yuán）工序，廣泛用在石油、化工（gōng）、水電、造船及機械製造等行業。

該機的兩下輥為主傳（chuán）動輥，也可三個工作輥為主傳動輥，兩（liǎng）個邊輥圍繞固定回轉中心作弧線升降運（yùn）動，液壓控製，兩側沒有托輥裝置，有利於保證非對稱（chēng）截麵（miàn）型材（cái）的卷製（zhì）質量。本機（jī）結構（gòu）先進（jìn），工作可靠，體（tǐ）積小，功能齊全，是目前國內外先進的型材設備。機器可配置結構（gòu）先進的通用（yòng）性或專用模具，該機操作方便，效率高，備受用戶歡迎。

型材卷彎機產品主要性能特點簡介：

1. 該機床床身采用 Q345 高強度（dù）板材焊接（jiē）而成，經有限（xiàn）元分析，受力部位加強筋設計，並經退火處（chù）理消除內應力，整機（jī）有足夠的強度和剛性，防永久性變形。

02.兩下輥回轉臂和上輥（gǔn）軸承（chéng）架為鑄合金鋼（gāng）件，並經熱處理。

03.采用先進可（kě）靠（kào）的弧線擺動式結構，具有端部預彎功（gōng）能（néng），兩個下輥圍繞回轉中心（上輥）做弧線升降運動並由數字顯示其位移量精確彎製所需（xū）半徑，配合四輥輔助機構，彎曲時更好的減少直線段的長度。

04.三個工作輥均為主動輥，由三個獨立的回轉總成（電機+精密行星減速機）直接驅動，減（jiǎn）少傳動損耗，傳動高效，並由變頻調速保證三輥同步（bù）回轉。

05.三輥主動軸選（xuǎn）用二次電渣重熔氮化鋼，加工工序十多道。三輥回轉係均采用剛性好（hǎo），精度高的進口（kǒu）德國 FAG 球麵滾子軸（zhóu）承支撐，其中兩下輥更是采用滑（huá）動和滾動相結合的複合支撐，轉動摩擦小，損耗小，熱變形小，精度保護性好，壽命長！

06.機床兩側有液壓托輥（gǔn）（特殊（shū）附件需另訂（dìng）購），可防非對稱型材在卷彎過程中（zhōng）所產生的（de）扭曲變形，有（yǒu）利於保（bǎo）證非對稱截（jié）麵型材卷彎質量。同時也具有控（kòng）製螺旋形型材（cái）之螺距。

07.PLC 彩色觸摸顯示屏一體機控製器，便於操作（zuò）者高（gāo）效工作和觀察控製成形過程。

08.回轉（zhuǎn）電動和（hé）液壓位移驅動：一（yī）次上料完成，各種型材（角鋼、槽（cáo）鋼、H 型鋼、圓鋼等）端部預彎和回轉彎曲成型，可（kě）將各種型（xíng）材彎曲成所需要的圓形、弧形、螺旋形、橢圓形（xíng）等預定曲率工（gōng）件。

09.可提供特殊附件：如托輥位移數顯裝置、四輥輔助機構（gòu）等。

10.模具選用 40Gr 材料，並經（jīng）高（gāo）頻（pín）淬火（huǒ）處理延長使用壽命。

11.彩色觸（chù）摸屏+PLC 程（chéng）序控製（zhì）器+腳踏開關，便於操作者高效工作和（hé）觀察控製成形過（guò）程。

12.機床所有轉動麵均為滾動接觸（德國 FAG 球麵調心滾子（zǐ）軸承），並定時潤滑，嚴（yán）禁使用銅套。

13.機床所有滑動麵均鑲嵌鋁青銅石墨相結合的耐磨件，並定時潤滑。

14.液壓係統和電器係統外購件均采用國內外知名品牌（pái）保證整機質（zhì）量，機床檢驗期間連續運轉 48 小（xiǎo）時無問（wèn）題發貨。

15.所有焊接（jiē）件和零部件均熱處理，較（jiào）大承載力為額定能力的（de） 2 倍，使用（yòng）設計年限（xiàn）為（wéi） 30 年（nián），整機質保（bǎo） 1年。