閉式液壓數控轉塔衝床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工（gōng）裝夾具進行（háng）成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模（mó）具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪（lún）盤自身重力的同時（shí），仍保持長導（dǎo）向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量（liàng）工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自（zì）轉工位(旋轉工位)：采用渦（wō）輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的伺服電機直線連接（jiē），同步可靠，傳動精度（dù）高，保證了自轉模（mó）上、下刀具的同心度（dù）和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩（mó）擦（cā）係數，較大限度的降低了磨損，延長了自（zì）轉模的使（shǐ）用壽命。現有的傳（chuán）統（tǒng）的自轉模部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環（huán）節過多，傳（chuán）動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝（zhuāng）完成以後，積累誤差偏大，難（nán）以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置（zhì）度，以致（zhì）於（yú）造成在衝切加工過（guò）程中，模（mó）具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三（sān）)、國際化配套的氣動元件，保證（zhèng）了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低（dī）了機床工（gōng）作時的噪（zào）音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防（fáng）止板材表麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的（de）撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的（de）防止了因灰塵、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的（de）其使用壽命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用。數據線保護拖鏈（liàn）由傳統方式改為（wéi）放置機（jī）身側麵，減少（shǎo）工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用（yòng） “O”型(閉式)鋼板焊接機身（shēn），經高（gāo）溫回火處理, 徹（chè）底消除焊接產生的內應力去除（chú），避免機身（shēn）變形;送料托架采（cǎi）用一次（cì）裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平（píng）行（háng）度和平麵度公差過大造成的送料速（sù）度不穩定、損傷導軌（guǐ）滑塊、絲杆螺母滾（gǔn）珠;送料托架（jià）外側設有調整螺（luó）栓，使得送料托板具有微（wēi）調功能，解決了因使用年限久，所產生的（de）自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回（huí）火處理，消除內應（yīng）力;所有機（jī）加工配（pèi）件，全部在（zài）公（gōng）司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完（wán）成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了（le）配件組裝過程中產生的積累公（gōng）差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩（wěn）;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾（jiá）鉗保護功能，可在（zài）保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續（xù）性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采（cǎi）用進口牌品(詳見液壓站配（pèi）置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時（shí）工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果（guǒ）好（hǎo）;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用高壓，待機時電機（jī）滿負（fù）荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成（chéng）漏（lòu）油現象;普通液壓（yā）站為開環設計，隻能靠位置開關調（diào）節行程，隻能進行衝壓（yā），不（bú）能進（jìn）行拉伸等加工工藝（yì）。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合（hé）適的模（mó）具去（qù）加工。可進行加（jiā）工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工（gōng）位顯示，衝（chōng）壓時（shí）間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放（fàng）工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模（mó）具的衝壓效果，延長了模具的使用（yòng）壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術（shù）參數