2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控折彎機的（de）用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作（zuò）精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折（shé）彎成形（xíng），經過多（duō）次折彎即可（kě）獲得較複雜形（xíng）狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結（jié）構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接（jiē）結構，具有足夠的強度和（hé）剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產（chǎn）時折彎角度的一致性。
4.采用（yòng）德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采（cǎi）用打砂方式除鏽（xiù）,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電（diàn）氣控製，滑（huá）塊行程可任意調節，並（bìng）具有點動、半自動（dòng）、自動等動作規範，采用點動規範可方便（biàn）地進行試模和調整。
2.上動式折（shé）彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降（jiàng）控製的功能，操作者（zhě）能（néng）更好地控製工件。
雙機（jī）聯動數控（kòng）折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程（chéng）及（jí）向上，向下過程中滑塊急停（tíng）等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在（zài）額定負荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持（chí）續（xù）穩定（dìng）,精（jīng）度高。
雙機聯動數控折彎機電（diàn）氣控製係（xì）統（tǒng）
1.電氣元件和材料符合（hé）國際標準，安（ān）全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優（yōu）質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安（ān）裝於機床（chuáng）的按鈕台上，電氣開關、指（zhǐ）示（shì）燈、安（ān）裝（zhuāng）於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦（yì）作（zuò）為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止（zhǐ）工（gōng）作（zuò）。
8.機（jī）床設有相應的點動控（kòng）製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主（zhǔ）機，配置（zhì）雙機聯（lián）動同步（bù）裝置；

兩台機床聯動可加工特長工（gōng）件（jiàn）；兩台（tái）折彎機還可（kě）以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊（kuài）行程和後擋料架位置采用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步（bù）精度，一般不需經（jīng）常維修（xiū）能保（bǎo）持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓（yā）折彎機（jī）、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服（fú）數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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