開卷校平（píng）分條剪切生產線

一、 技術參數：

1． 原材料卷板（bǎn）厚度: 0.35-3mm ；

2． 原 材 料 材 質:不（bú）鏽鋼304 ;

3． 原材料（liào）卷板寬（kuān）度：400-1600mm；

4． 原材料卷（juàn）板內徑：φ508\φ610；

5． 原材料卷板外（wài）徑：Dmax=φ1600mm；

6． 原材料卷板重量：25T；

7. 橫切寬度：1600mm；

8. 剪切精度：

長（zhǎng）度 精 度： ±0.5mm （以2000mm長板計）

對角線精度：     ±1mm（以2000mm長板計）

矯平平整（zhěng）度：      ≤ 2mm/m² ；

縱（zòng）剪寬度允許（xǔ）誤差：±0.1mm

9. 縱剪條（tiáo）數： 10條

10.  矯平輥材質： 42CrMo；

11.  矯平輥徑：φ80 mm；表麵（miàn）鍍硬鉻、硬度HRC55-60°；

12.  矯平速度： 0-60m/min ；

13.   矯平主機（jī）的注油采用集中注（zhù）油方式；

14.   使用電源：380V三相電（diàn），50Hz;

15.   進（jìn）料方向：從操作麵（miàn）看，左進（jìn）料，右出料；(可（kě）根據客戶的要求選擇)

16.   占地麵積：9米(寬)×38米(長);

二、設備工藝流程：

運料→上卷→開卷→引料直頭→矯平→活套→導向對中→縱剪→收廢絲→活套→預分料阻尼→壓分料→收卷機→出料小車→導（dǎo）向對中→精矯（jiǎo）定尺→橫

切→皮（pí）帶輸送→拋料→垛料→出料台→捆紮吊運（液（yè）壓係統、氣動係統、電控係統）

三、設備主要（yào）技術參數：

1、上（shàng）料小車:

1） 用途:  是將（jiāng）鋼卷升至放料架位置,升降上料；

2)  結構：由小車機架、V形托盤（表麵覆聚氨酯板）、升降油缸、4根導柱、導套（tào）、托料（liào）座、走輪、鏈條、2條傳動（dòng）軸、電機擺（bǎi）線針輪減速機等組成（chéng）；

3)  電機減速機通過鏈輪鏈條驅動主軸運轉（zhuǎn），從而完成小車的行走功（gōng）能。V形鋼卷托盤的升降由油缸完成，上料小車沿鋼卷徑向（xiàng）行走。導柱導向以防托盤上升下（xià）降時歪斜。小車的運行由擺線針輪減速機完成。另1條車輪軸隨動；

4) 鋼板焊接件采用回火處理； 導柱表麵鍍鉻；走（zǒu）輪表麵淬火HRC45-50

技術（shù）規格：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升降油缸 Ø160X700mm

ü 導（dǎo）向杆數量（liàng）:  4根（gēn）

ü 承載卷重:   25T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架工作麵: 聚（jù）氨酯（zhǐ）板  可更換

2、液壓內漲式開卷機:

1)功能：承載鋼卷; 采用獨臂液壓內漲（zhǎng）式形式。

2)構造：由導軌式機座、機架、放料（liào）軸、刹車盤、液壓內（nèi）漲放料盤、力矩電機減速機放料漲力機構等組成（chéng）。

3)開卷機采用液壓伸縮裝置，旋轉油缸與空（kōng）心主軸連接，主軸在減速機通過大（dà）小鏈輪驅動下帶（dài）動鋼卷運轉。主軸端部裝氣（qì）動碟刹，通過調節可實行開卷張力及停車刹（shā）車的功能，從而可（kě）靠地實行平穩開卷,消除跑偏現象，提高放料穩定性;

技術規格：

ü 卷筒漲縮盤Φ475-Φ520mm

ü 液壓漲縮油缸: 缸徑φ180  行程100      油路有防（fáng）退功能

ü 空氣碟式抱刹：850-113-204。

ü 主軸減速機（jī）驅動BWD4-43 -力矩電機YLJ160-100/6 。

ü 壓頭開（kāi）卷電機:BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材質 主軸 40Cr,調質

柱頭 ZG45, 調質

機架 鋼板（bǎn）焊接（jiē），退火

3、液壓鏟板壓料裝置:

1)功能：其作用是使板頭平整喂入送料校平機

2)構造：由（yóu）機架、托板裝（zhuāng）置、壓直裝置（zhì）組成。

托板和壓料裝置升降均采（cǎi）用液壓驅動結構。

2-1 自動鏟頭構造：由鏟頭伸縮板、鏟頭座、鏟頭伸縮壓板、鏟頭伸縮油缸、鏟頭升降油缸、壓（yā）頭缸等零部件組成。

2-2 直頭機（jī）構由導杆（gǎn）、導套（tào）、油缸等組成。

技術規格：

ü 壓直輥:φ70*600   表麵塗聚胺脂

ü 直頭油缸：φ80*500                     1隻

ü 升降油缸: φ80*450                     1隻

ü 伸縮油缸：φ63*450                     1隻

4、矯平主機(6重式)

本設備為（wéi）輥列不平行輥式板料校平機, 主要由夾送（sòng）輥機構部份、主機部（bù）分：機架（jià）部份、輥係部份、調整部（bù）份、輪（lún）係部份、托輪部份、壓下調整部份、主傳動部分組成。機器主體采用（yòng）四柱式框架結構，下排工作輥固定在下機座上，上排（pái）工作輥固定於活動橫梁上，通過壓下機構的減速電機（jī）的（de）驅（qū）動（dòng）,可調節（jiē）上下工作輥的壓下量的大小，壓下可同上同（tóng）下，也可單獨上下（xià）。為保證（zhèng）校平精度（dù）及表麵質量，校平輥與支承輥之間皆設有支（zhī）承輥,采（cǎi）用交叉支承的方法。全部工作輥（gǔn）為主動輥。由主電機通過減速器進入分配箱，通過萬向接軸驅（qū）動（dòng）工（gōng）作輥工作。 在牽引輥與校平輥之間設有（yǒu）導向板,以便於引（yǐn）料；

夾送裝置：

1)功能：其作用是使板頭夾送進（jìn）入校平機

2)構造：對輥夾送（sòng）結構

3）驅動方式：夾送動力由十字（zì）萬向接軸從（cóng）校平機分動箱引出，下輥主動，上輥被動。

4）上輥升降：由氣缸驅動實現，齒（chǐ）輪+齒條機構

校平部分：

1)功能：其作用是將鋼板整平後送進入校平機

2)構造（zào）：六重式

技術規格：

校平輥數量： 17根

校平輥布置形式（shì）： 上8下9

校（xiào）平輥直徑： φ80mm

中間輥 φ60mm

中心距:                             85mm

校平速度（dù）：    0-60 m/min

支承輥直徑（jìng）： φ120mm

支（zhī）承（chéng）輥數量： 上下各3組

支承輥布置形式： 交錯布置

校直輥、支承輥（gǔn）支撐： 均（jun1）為滾動軸承

軸承座:                           45#鍛鋼件

輥子驅動： 上、下工作輥均為主動輥，采用交流電機變頻調速。

矯平輥係（xì）：

矯平輥是機器的主要工作部分，主要由工作輥、支（zhī）承輥裝置組成。工作（zuò）輥、支承輥是本機的關鍵零件之一（yī），具有足夠的強度、剛度、表麵硬度和加工精度（dù）。支（zhī）承輥部分（fèn）裝有整體斜（xié）鐵螺栓拉緊機構，以（yǐ）便調整工（gōng）作輥和支承（chéng）輥的接觸間隙，提高校平精（jīng）度。

工作輥材質：材料42CrMo,采用（yòng）先進的製造工藝確（què）保工作輥精度的穩定和（hé）長壽命的特點（diǎn）。

熱處理硬度:

1、調質處理：HB220～286；

2、淬火硬度：工作輥熱處理表麵鍍硬鉻後硬度HRC55-60，淬硬深度3-5mm/單邊，表麵粗糙度（dù）達到Ra0.4以上。

支承輥材質：材（cái）料40Cr製（zhì）造。調質處理：HB220～286；支（zhī）承輥采用交錯排列安裝的型式。承受著水平與垂直兩個方向的力，提高了工作輥的強度和剛（gāng）度。支承輥部分裝有斜鐵機構，以便調整工作（zuò）輥和支承輥的接觸間隙。調整間隙-1～3mm。軸承采用高承載能力的調心滾子軸承。可自動調心以保證支承輥和工作輥的有效接觸,提高校平精度.

動力部分：

1)功能：其（qí）作用是為校平（píng）主提供（gòng）動力;

2)構造：由動力座、硬齒（chǐ）麵齒輪減速機，45kw交流電機、電機輪、聯軸器、YWZ製動器、動力分配箱、十五根萬向十字節等組成。

技術規格：

交（jiāo）流（liú）電機: 45KW

主 要 材 質: 焊接（jiē）件機座，焊接（jiē）式齒輪分配箱（xiāng）,去應力處理。

齒 輪：40CrMo調質高頻淬火；

減速機型號：硬齒（chǐ）麵齒輪減速機

5、活套：

1) 功能：用（yòng）於（yú）控製機粗矯平機與縱剪（jiǎn）機之間的速度同步。

2) 結構（gòu）：主要由機架、弧型過渡架、翻板（bǎn）平台、滑動（dòng）托輥（gǔn）、過橋尼龍托輪、液壓起落機構等組成。由光電開關配合加工速（sù）度控製鋼帶在活套坑中的位置。

技術規格（gé）：

ü 形（xíng）式： 單板式

ü 數（shù）量： 1台

ü 引渡鋼板zui大寬度： 1600mm

ü 活套基礎尺寸: 長X寬X深=3200X2000X3000mm

ü 主要部位材（cái）質： 活套台 鋼板焊接及防劃傷工程塑料板

滑輥 45＃鋼，表麵（miàn）包聚（jù）胺脂。

油缸 Ø80X1270mm     1隻

6、導向對中（zhōng）壓料裝置：

1) 功能：導正板料走向，使板料位於機組中心線。壓緊板料，以（yǐ）防板料上翹；

2) 結構：采用立輥導向，主要（yào）有絲（sī）杆、導向杆、滑座、立（lì）式導輥、對中調節手輪及托輥組成。

技術（shù）規格：

ü 形式： 兩側單獨調整，整體可移動式

ü 數量： 1套

ü 側導調整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑 Ø80X150mm，材質（zhì）為（wéi）42CrMo、調質、中頻處理（lǐ），鍍硬鉻後拋光而成

ü 滾（gǔn）筒 45＃鋼，表麵包聚胺脂。

ü 左右絲杆雙向調整寬度。 45＃鋼（gāng）

ü 壓料輥安裝在縱剪（jiǎn）入料側，上輥由氣缸壓緊（jǐn），防止板料翹起。

ü 壓料輥上輥為鋼芯膠輥，下輥為淬硬鋼輥（gǔn）。

7. 縱剪機：

1) 功能：將鋼卷縱向分切成需要的寬度。

2) 結 構：滑座（zuò）壓下式，側換刀片。

主（zhǔ）機由刀軸牌（pái）坊、上下刀軸、上（shàng）刀軸升降蝸輪箱、交流電機及齒輪分配箱、萬向節等組成。直流電機通過減速機及齒輪分配箱驅動兩根刀軸旋（xuán）轉，刀軸上裝有刀盤，上下刀同時旋轉將板（bǎn）材（cái）切成條料。油缸推動牌坊側開，方便換刀（dāo）。上刀軸電動調整刀片重疊量。電機與減速機氣動離合，可實現（xiàn）拖剪。通過調換隔套，可靈活改變剪切成品寬（kuān）度。采用（yòng）液壓側開（kāi）式機架，更換刀片方便快捷。

動力部分構造：由機座、電機減速機、對齒箱、十字萬向（xiàng）軸等組成；

主要技（jì）術規格:

ü 刀軸徑￠220mm調質處（chù）理，精（jīng）磨加工。

ü 減（jiǎn）速機：型號ZQ1000；

ü 功率：75KW/1500rpm

ü 縱剪刀片材質：6crw2si

ü 特殊配件規格參數： 圓刀尺寸：內徑Φ220mm 外（wài）徑Φ320mm

圓刀隔套：內徑（jìng）Φ220mm 外徑Φ260mm

退料膠圈（quān）：內徑Φ260mm 外徑Φ320mm

8. 活套（tào）：

1) 功能：用於控製縱剪（jiǎn）機與收卷機之間的速度同步（bù）。

2) 結構：主要由機架、弧型過渡架、翻板平台、滑動托輥（gǔn）、過橋尼龍托輪、液壓起落機構等組成。由（yóu）光電開關配合加工（gōng）速度控製鋼帶在活套坑中的位（wèi）置。

技術規格：

ü 形式： 單板（bǎn）式

ü 數量： 1台

ü 引渡鋼板（bǎn）zui大（dà）寬度： 1600mm

ü 活套基（jī）礎尺寸: 長X寬（kuān）X深=3450X2000X5000mm

ü 主要部位材質： 活套台 鋼板焊接及防劃傷工程塑料（liào）板

9. 廢絲收卷：

1) 功能：收取縱剪機（jī）切下的板料廢邊。

2) 結構：該設備由（yóu）張力調速電機、減速器、轉盤、刹車裝置、底座（zuò）及往複排料裝置等組成。位於生產線兩側，交流調（diào）速電機驅動, 邊絲由井字輪導出。

該設備收取廢邊時可進行無級調速，以達到與圓（yuán）盤剪（jiǎn）同步之目的。此外（wài），轉盤擋板是（shì）可拆卸的，這樣可容易卸（xiè）下廢邊卷。

技術規格：

ü 形（xíng）式： 盤卷手動（dòng）卸料式

ü 數量：   2台（tái）

ü 廢邊鋼板（bǎn）厚度（dù）：      0.35-3.0mm

ü 廢邊鋼板寬（kuān）度：      2-15mm

ü 卷取速度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大卷取重量： 200KG/單（dān）組

ü 收卷盤規格：Φ340×400mm

ü 收卷盤動（dòng）力（lì）：兩側（cè）各自蝸輪減速電（diàn）機傳動

ü 脫料形式：螺杆（gǎn）推動收卷傘杆收（shōu）縮

ü 排線形式：絲杆來回（huí）運動

ü 主要部位材質： 轉（zhuǎn）盤、底座（zuò）等 鋼（gāng）板焊接

軸 45#鋼

10： 預分料（liào）、張力阻尼 ：

1) 功能：使進入收卷機的鋼帶預先分離。將帶鋼分隔導向 、產生（shēng）收卷張力，便（biàn）於收緊板料。同時使收卷鋼帶產生後張力，便於卷取時鋼帶緊密（mì）不鬆散。

2）預分料、張力阻尼結構：由機架、二套預分料軸（zhóu）、液壓阻尼機構、壓分料機（jī）構，反（fǎn）轉導向（xiàng）輥等組成。

張力控製采用油（yóu）缸壓下板（bǎn）式張力裝（zhuāng）置，通過調節液壓（yā）減壓閥（fá）調整壓下壓力。在張力站後附有（yǒu）鋼帶測速測長裝置，提供信號控（kòng）製線速度同步，並在主控（kòng）台顯示（shì）鋼帶長度，並為分卷時提供依據。

主要技術規格：

ü 形式： 液壓板式

ü 數（shù）量： 1套

ü 通過鋼板寬度： 1600mm(Max)

ü 主要部位材質： 機架鋼板焊接上、下壓板Q235A鋼焊接退火處理

ü 預分（fèn）料軸規格：Ф100×1650mm；

ü 預分料片規格：Ф200×3mm(預壓分（fèn）料片可通用)

ü 預分料片材質（zhì）：65Mn，淬火處理；

ü 裝分料片形式：手動推動一端牌坊實現

ü 預分料軸升降（jiàng）：液壓油缸傳（chuán）動Φ80×100mm

ü 阻（zǔ）尼形式：機架橫梁（liáng）式壓緊，上下橫梁間加羊毛氈、硬木板;

ü 阻尼板壓下油缸：Ф80×130mm；2隻

ü 反轉輥徑：φ300mm（表麵鍍硬鉻）

ü 入口安裝進料導板，液壓擺動並伸縮

11 收卷機:

1）功能： 將縱剪後（hòu）的帶料（liào）重新卷成成品卷。

2）結構：卷筒為懸臂漲縮式，由主軸、楔形滑（huá）塊（kuài）、拉杆、鉗口、弧形板等組成；卷筒采用直流調（diào）速電（diàn）機（jī）驅動旋轉，液壓（yā）驅動徑向漲縮方式; 卷筒上（shàng）設有液（yè）壓懸臂式卷帶分離器可隨鋼卷增大而（ér）自動上升，收齊料卷並能始終壓緊鋼卷。帶有氣動快速刹車裝置。退料采用液壓推板（bǎn）方式，以保證退料時鋼卷不錯層、不散卷。主要由直流馬達、減速箱、卷筒、固定底座等組成。

卷筒上設有液壓分離器，可（kě）隨（suí）鋼卷外（wài）徑增大而（ér）自動上升，收齊料卷（juàn）、並能始（shǐ）終壓（yā）緊（jǐn）鋼卷;

減速機構（gòu）：箱體式齒輪傳動（dòng）；

技（jì）術規格：

ü 形式： 滾筒式

ü 數量： 1套（tào）

ü 卷取內徑： Φ508mm

ü 卷取外徑（jìng）： Φ1600mm

ü 卷取重量： 15 t (Max)

ü 卷取速度： 0～60m/min可調

ü 收卷筒漲縮直徑: Ф508mm

ü 收卷筒有效長度： 1650mm

ü 壓分料軸規格： Φ100×1650mm

ü 分料片規格及材質： Φ200×3mm，65Mn淬火處（chù）理

ü 漲縮液壓油缸： Ф200×80mm

ü 壓分料（liào）軸壓下（xià）動力： 液壓油缸Φ80×350mm，壓力可調

ü 卷取方式： 上卷式

ü 驅動電動機： DC  90 KW

ü 收卷軸支承架結構：鋼製結構件；液壓油缸Φ80×350mm

ü 主要（yào）部位（wèi）材質： 齒輪箱 鋼板焊接 退火處理

楔形滑塊 35＃鋼        調質處理

主軸 JIS-SCM440 調質處理

弧型板（bǎn） 鑄鋼（調質處理（lǐ）、表麵鍍鉻拋光（guāng）處理）

齒輪 40Cr鋼(調質、高頻處理HRC48-52)

12、 收卷輔助支承：

用途：支撐收卷機卷筒懸臂端，增加（jiā）其負載時的旋轉剛性。

ü 結構：連杆式，液壓油缸（gāng）推動擺動

13、卸料小車：

1） 用途:  是將鋼卷升至放料架位置（zhì）,升降上料；

2) 結構（gòu）：由小車（chē）機架、V形（xíng）托盤（表麵覆聚（jù）氨酯板）、升降油缸、4根導柱（zhù）、導套、托料座、走輪（lún）、鏈條、2條（tiáo）傳動軸、電機擺線針輪減速機等組成（chéng）；為防止卷料在運出過程中傾翻，特在小車上設有分（fèn）段式插杆裝置。

電（diàn）機減速（sù）機通（tōng）過鏈輪鏈（liàn）條驅動主軸運轉，從而完成（chéng）小車（chē）的行走功能。V形鋼（gāng）卷托

盤的升降由（yóu）油缸完（wán）成，上（shàng）料小車沿鋼卷徑向行走。導柱導向以防托盤上（shàng）升下降時（shí）歪斜。

鋼板焊接件采用回火處理（lǐ）； 導柱表（biǎo）麵鍍鉻；走輪表麵淬火HRC45-50

技術（shù）規（guī）格：

ü 電機功率 AC  3KW

ü 升（shēng）降油缸 Ø160X700mm

ü 導向杆數（shù）量:  4根（gēn）

ü 承載卷重: 15T(Max)

ü 車輪： 45＃鋼  淬火硬度（HRC45-50）

ü  V形托料架工作（zuò）麵    聚氨酯板  可更（gèng）換

14、導向對（duì）中壓料裝置：

1) 功能：導正（zhèng）板料走向，使板料位於機組中（zhōng）心線。壓緊板料（liào），以防板料上翹；

2) 結構：采用立輥導向，主要有絲杆、導向杆、滑座、立式導輥、對中調節手輪及托輥組成。

技（jì）術規格：

ü 形式： 兩側單獨調整，整體可移動式

ü 數量： 1套（tào）

ü 側（cè）導調（diào）整寬度： 600～1600mm。

ü 導輥直徑（jìng） Ø80X150mm，材質為42CrMo、調質、中頻處理，鍍硬鉻後拋光（guāng）而成

ü 滾筒 45＃鋼，表麵包聚胺脂。

ü 左右絲（sī）杆雙向調（diào）整（zhěng）寬度。 45＃鋼（gāng）

15、5輥（gǔn）複校、四輥夾送定尺裝置

1)功能（néng）：對活套（tào）上來的鋼板進行二次精校平以及司服定尺。

2)構造：由機座、機架、校平輥、定尺輥、夾送輥、壓下機構、刹車、行星齒輪減速機、齒輪、司服（fú）電機、聯軸器等組成；定尺上下輥均為主（zhǔ）動輥,其中一根定尺上輥塗聚氨脂膠硬度（dù）邵氏85-90°。

技術規（guī）格:

ü 形式: 標準型式

ü 數量:                 1套

ü 送料鋼板厚（hòu）度： 0.4～3.0mm

ü 送料鋼（gāng）板寬度： 600-1600mm

ü 伺服電動機:          AC11Kw 安川

ü 伺服控製係統： 安川

ü 夾（jiá）送輥： 4支

ü 夾送定尺輥直徑 Φ159mm

ü 整平輥： 5支（上（shàng）2下3）

ü 整平輥直徑 Φ120mm

ü 觸摸屏（píng）： 日本三菱

ü 主要（yào）部位材質: 牌坊、底座等         鋼板焊接（退火處理）

ü 夾（jiá）送輥:42CrMo鋼，調質、中頻處理，鍍硬鉻（gè）後拋光而成，其中一支外包（bāo）聚氨脂。

ü 整平輥:42CrMo鋼，調（diào）質、中頻處理（lǐ），鍍硬鉻後拋光而（ér）成（chéng）。

ü 齒輪:    40Cr 鋼（gāng） 調質、高頻（pín）處理（lǐ）HRC50-52度

ü 減速機：高精密安川（chuān）伺服專配行星齒輪減速機

ü 夾送定尺輥間隙調整:

上輥調節量升降由電機經蝸輪蝸（wō）杆減速機驅動，壓緊力手動調整

16. 高速氣動橫（héng）剪機

1) 功能：定尺剪切鋼板

2) 構造：氣動離合剪床為（wéi）一根據NC指（zhǐ）令將鋼板快速切斷的設備，裁剪方式是通過電機、氣動離合器、皮帶、皮帶輪、齒輪帶動曲軸由下往（wǎng）上驅動刀片進行裁剪，剪切速度是由電機轉速決定（dìng）的。其下刀座坐落在線性矩形導軌內，保證其上下精密運動。該設備裁剪（jiǎn）不同板厚時可通過外（wài）側手輪快速調整斜塊來（lái）調整橫切刀間隙，每片刀片的四麵刀刃都可使用，更換方便。該設備主要由牆板、上下（xià）刀座及（jí）刀片、間隙調整機構（gòu）、曲軸、線性矩形導軌、電機及氣動離合器等組成。

主（zhǔ）要技術參數：

ü 形 式： 鋼板焊接機架，曲軸連杆機構

ü 刀片材質： 6CrW2Si,硬度：HRC54-58°

ü 剪切毛刺高度（dù）： ≤0.05mm

ü 刀片形式： 上刀矩形四麵刃，下刀V形兩麵刃

ü 剪切形式： 刀（dāo）架由下向上（shàng）剪切，毛刺（cì）向上

ü 導向形式： 矩形導軌支承

ü 驅動形式： 氣動離合器、飛輪傳動。

ü 主要部位材質: 刀片:       SLD-11（刀刃4麵（miàn）可用）

牆板（bǎn）、上下刀座、底座等（děng）: 鋼（gāng）板焊接

曲軸:      40Cr鋼（調質處理（lǐ）)

齒輪:    40Cr鋼 (調質、高頻處理HRC48-52)

ü   電（diàn）機:                    AC 15Kw

ü 刀架運動軌跡（jì）為精鑄銅（tóng）板，摩擦阻力小。上導軌（guǐ）可作（zuò）刀架前後傾（qīng）微調，可獲得較好的剪切斷麵。

ü 壓料裝置采用彈簧壓料，壓板壓腳有防滑墊塊，壓（yā）料力較大且不易損傷板料表麵。

ü 本機床采用氣動離合器動（dòng）力（lì）傳動，從而大大提高了剪切速度。

17．皮帶輸送機：

1)功能（néng）：將剪切下來的鋼板（bǎn）輸送至氣動排料架。輸送機為一將剪切後鋼板繼續（xù）輸送（sòng）到後工序的設備。

2)構造：它由鋼結構輸送架，輸送皮帶、托輥、鏈條、鏈輪及變頻調速電機等組成。輸送皮帶為耐高拉力纖維輸送帶，品質保證、防滑及耐磨力高。此外，輸送皮帶的運行速度（dù）也（yě）是無級可調的。

主要技術（shù）參（cān）數：

ü 形（xíng）式 : 皮帶輸送式（shì）

ü 數（shù）量 :                  1套

ü 驅動電動（dòng）機 :            AC  4KW

ü 主要部（bù）位材質: 輸送架            鋼板焊接

托輥 20＃ 鋼（gāng）

ü 鏈輪 45＃  鋼（gāng）

ü 輸送皮帶 耐高拉力纖維

18．氣動落料架：4m

1）功能：   疊（dié）料裝置為一自動（dòng）將校平並定尺裁剪後的鋼（gāng）板整齊堆垛的裝置

2）構造（zào）：   該裝置主（zhǔ）要由疊料架、前後及側擋板、絲杆傳動機構等組成。

結合升降台及輸出台車，還可將整齊堆垛的鋼板輸（shū）送（sòng）到包（bāo）裝區域進行打（dǎ）包等作業。該裝置配有鼓風機和自動接料架機構，對鋼板表麵（miàn）起到很好的保護作用。在尾部加裝手持（chí）式開關盒，以便卸料。此外，該裝置具有長寬限（xiàn）位，自動打板（bǎn），自動升降，等功能。

主要技術（shù）參數:

ü 形式 :              雙台車輸出式

ü 數量 :              1套（tào）

ü 疊料鋼板寬（kuān）度： 600-1600mm

ü 疊料鋼板長度： 500-4000mm

ü 板麵保護： 風托+自動接料架

ü 鼓風電動機 :         AC 7.5Kw（可變頻調速）

ü 升（shēng）降台一次下降高度： 50mm，根據使用情（qíng）況可調整。

ü 集料高度： 650 mm（含木架）

ü 集料重量： 5T（MAX）

ü 主要部位材質:      疊料架、升降台、輸出台車等       鋼板、型鋼等焊接

絲杆 45＃鋼 調（diào）質處理

車輪軸 45＃鋼 調質處理

車輪 45＃鋼（gāng） 淬火硬度HRC45-50

19．“x”升降台車：

1）功能：升降出料小車用。

2）構造： 由底（dǐ）座、“x”支撐架、液壓升降機構、台車麵架、導軌等組成。 隨著剪切鋼板堆垛數量的增加升降（jiàng）台車可自（zì）動下降。

技術規格：

ü 有效台麵：3500×1600mm；

ü 有（yǒu）效升降高度：400mm；

ü 有效（xiào）承重：5000kg；

20．出料小車 (2台側出料)：

1）功能： 堆集氣動排料架（jià）拋下的鋼板。

2）構造： 由機（jī）架，軸承，軸承（chéng）支座（zuò），輸送輥，減速電機等組成。

校平後的板材到達卸料平台，置料裝置根據程序將（jiāng）板（bǎn）材向（xiàng）前推進，當鋼板（bǎn）堆（duī）積至要求的位置，出料小車由電機驅動，將鋼板移出垛料架，完成提（tí）升，包裝。

技術規格：

ü 台（tái）麵（miàn）規格：3.5米*1.6米

ü 出料電機：BWD2-35-1.5KW

21. 電控係統：

1）功能：使全機組設（shè）備可（kě）實行自動（dòng）及手動動作（zuò）。

2）構造：本線（xiàn）電氣係統由PLC集中控製，配備觸（chù）模式液晶彩色顯示器，采用人機對話輸入方式，具有長度設定、自動計數、速度調整、自動/手動進給，連續剪切、係統（tǒng）保護等功能。

開卷機（jī）采用液壓驅動，手動調速。正常開料時，開卷機一般不主動放料，而由校平機拖動（dòng）。自動運行（háng）時，可由液壓抱閘製動器產生反向張力（張力大（dà）小可手動調節），板料不易走偏。

校平機速度調整既可手動調速也可自動變速，便於速度相匹配，使校平機在全線運行（háng）過程中平穩運行，提高板材平整（zhěng）質量。

板材送料長度采用交流變頻定尺，可通過人機界麵輸入工（gōng）件長度、連續剪切件數及送料速度等參數，達到編程件數時全線會自動停車。

生產（chǎn）線（xiàn）充分考慮人機安全，采取可靠（kào）防護措施防止（zhǐ）誤動作，一旦（dàn）出現緊急情況，可以快（kuài）速切斷電源。各操縱台上都設置急（jí）停按鈕。

生產線設（shè）有三種工作方式，即：調整、手動、自動。以便實現生產線（xiàn）的單（dān）機單動和全線協調自動運行。

全線（xiàn）電（diàn）控係統由配（pèi）電櫃、操作台、外部檢測元件（編碼（mǎ）器、光電開關、接近開關、行程（chéng）開關等（děng））、外（wài）部執行元件（電機、電磁鐵）和電氣附件構成。

配電櫃：主（zhǔ）要（yào）安裝強電元件（空氣開關、接觸器、繼電（diàn）器等）、變頻器、PLC等。

操（cāo）作台（tái）：操作台由二個分操作台組成。便於全線單（dān）機和連線操作。

l 電氣控製係統的組成：

包括PLC（可（kě）編程控製器）、歐陸590C、觸摸屏、變頻器、檢測和保護元件等（děng）。

l 電氣控製係統的基本功能：

Ø 能夠（gòu）實（shí）現人機對（duì）話（菜單功能）。

Ø 具有自我檢測功能。

Ø 具有自動計數功能和（hé）自動報（bào）警功能。

Ø 具有斷電保護及通電（diàn）續開功能。

l 電氣控製係統的特點和工作方式：

Ø 按照卷料不同工作流程下達參數調整程序，控製整（zhěng）條生產線各設備的運轉。

Ø 工作方式分為手動方式（shì）和自動方式兩種（zhǒng）：

² 手（shǒu）動（dòng）方式下，操作員通（tōng）過操作麵板上的按鍵（jiàn），以點（diǎn）動的方式控製各單機（jī）的動作。

22．液壓氣動係（xì）統：

1）功能：使全機（jī）組設備可實行自動及手動動作。

2）構造：由（yóu）液壓站、液壓泵、閥板、液壓換向閥、疊加式（shì）單向閥、阻尼閥、溢流閥、同步閥（fá）、保壓閥（fá）以及調正閥、高壓軟硬管道、接頭（tóu）等組成。

傳（chuán）動功率（lǜ）：7.5kw-4

壓力：0-12Mpa，

額定排量（liàng）：16L/min

開卷（juàn）校平分條收卷（juàn）剪切生產線