鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複（fù）雜且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單化（huà），鋼筋籠製作（zuò）中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞、箍筋與主筋（jīn）焊接等（děng）工序自（zì）動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產（chǎn）品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合（hé）理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁（zhuāng）基單主（zhǔ）筋單箍筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕了（le）動力單元（yuán） 的負載，從而可製（zhì）作目前較重的（de）鋼筋籠

● 輪緣結構進行了（le）優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後（hòu）加工的（de）工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直（zhí）接使（shǐ）用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接觸（chù）麵。使得設備運行更加（jiā）平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同（tóng）時由移（yí）動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程通常需要（yào） 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相（xiàng）同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而（ér）下垂;

● 配有（yǒu）多組（zǔ）分料盤（pán），防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選（xuǎn）擇(不推薦（jiàn）)。