鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將（jiāng）複雜且（qiě）人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現（xiàn）主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工（gōng）序自動完成的自動化生產裝備（bèi），極大提高加工效率和產品品（pǐn）質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設（shè）計，據（jù）不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動（dòng）盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定（dìng），

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪（lún）緣結（jié）構（gòu）進行了（le）優化設計，摒棄之前方鋼（gāng）冷彎後加工的工藝，更改（gǎi）為原材料為高強度的無縫鋼（gāng）管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的（de）圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得設（shè）備運行（háng）更加平穩且，設備運行（háng）慣量（liàng）大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉（zhuǎn）的（de）同（tóng）時由移動盤拖動向後移動，盤筋（jīn）不移動（dòng）;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一（yī）個工（gōng）程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上（shàng）布置的，與主（zhǔ）筋根數相同數量的套管間距（jù）;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時（shí），需要人工更換（huàn）模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯（cuò）亂;

● 為減（jiǎn）輕工人勞動強度（dù）和提（tí）高施工形象，鏈條式主筋自（zì）動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不（bú）推薦)。