鋼筋籠滾焊（hàn）機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上（shàng）實現主（zhǔ）筋上料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊（hàn）接等工序自動完成的自動化生（shēng）產裝備，極大（dà）提高加工效率和產（chǎn）品品（pǐn）質，且較（jiào）老產品優化了多個重要結構，使其更（gèng）加合理且成本大幅降低，設備更有市（shì）場競爭力。

● 大盤部分靈活的模（mó）圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格（gé）靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固（gù）定盤旋轉、移動盤部分行走及旋（xuán）轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台（tái）變頻器來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋（jīn）、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙主（zhǔ）筋（jīn）雙箍筋的（de）焊（hàn）接工作（zuò）;

● 固定機架及移動機架進行了結構（gòu）優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載（zǎi），從而可製作目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行（háng）了優化設計，摒棄（qì）之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更改為（wéi）原材料為高（gāo）強度的無縫鋼管，經（jīng）過（guò）精密的冷彎（wān）成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設（shè）備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨（gǔ）架（jià）旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋籠直徑由（yóu）相同直徑的模板精確控製（zhì），一（yī）個（gè）工程通常需要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋間距決定於人工（gōng）預先在模板上布（bù）置的，與主筋根數相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐裝（zhuāng）置，防（fáng）止鋼筋（jīn）籠因自重（chóng）而下垂;

● 配有多組分料盤，防止（zhǐ）生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強（qiáng）度和（hé）提（tí）高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動（dòng）焊接機械手可供用戶選（xuǎn）擇(不推薦)。