鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複（fù）雜且人（rén）工難以操作的加工工藝簡單化（huà），鋼筋籠製作中在人工（gōng）輔助基礎上實現主筋上料（liào）、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產（chǎn）品優（yōu）化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤部分靈（líng）活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規（guī）格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分行走及旋轉（zhuǎn）、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同（tóng）步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單（dān）主筋單箍筋、雙箍（gū）筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結（jié）構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作（zuò）目（mù）前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝（yì），更改為（wéi）原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得（dé）設備運行更加平穩且，設備運行（háng）慣量大大（dà）降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤（pán）筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精（jīng）確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的（de），與主筋根數（shù）相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要（yào）人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動（dòng）上料機（jī）構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。