鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操（cāo）作的加工工藝（yì）簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔（fǔ）助基礎上實（shí）現主筋上料、箍（gū）筋調直纏繞（rào）、箍筋與主筋焊（hàn）接等工序（xù）自（zì）動完成的（de）自動化生產裝備，極大提（tí）高加工效率和產品品質，且較老產品優（yōu）化了多個重要結構，使其更加合（hé）理且成本大幅降低（dī），設備更有市場（chǎng）競爭力。

● 大盤部分靈活（huó）的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基（jī）規格靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及（jí）旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動（dòng）力單元 的負載，從而可（kě）製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為（wéi）原（yuán）材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之後直接使用。如（rú）此輪緣與支撐輥的圓麵接（jiē）觸，增大了接觸麵（miàn）。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低（dī）;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板（bǎn）上布置的，與主筋根數（shù）相同數量的（de）套管間距;

● 當鋼（gāng）筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更（gèng）換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重（chóng）而下垂（chuí）;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工（gōng）人勞動強度和提（tí）高施工形（xíng）象，鏈條式主筋自動上料機構（gòu）和（hé）自（zì）動焊接機械手可供（gòng）用戶選（xuǎn）擇(不推薦)。