鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工加工（gōng）、將複雜（zá）且人工難以操作的加工（gōng）工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎上實現（xiàn）主（zhǔ）筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自（zì）動完成的（de）自（zì）動化生（shēng）產裝備，極大提高加工效率和（hé）產品品質，且（qiě）較老產品優化了多個重要（yào）結構，使其更（gèng）加合理且成（chéng）本大幅降低，設備更有市（shì）場（chǎng）競爭力。

● 大盤部（bù）分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行（háng）走及旋轉、由一台 P 和 3 台變（biàn）頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁基（jī）直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍（gū）筋的焊接工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而可製作目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之（zhī）後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓（yuán）麵接觸，增（zēng）大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同（tóng）時由移動盤（pán）拖動向後移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板（bǎn）精確控製，一個工程（chéng）通常需（xū）要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距（jù）決定於人（rén）工預先在（zài）模板上布置的，與主（zhǔ）筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直（zhí）徑和主筋根（gēn）數改變時，需（xū）要人工（gōng）更換模板以（yǐ）及（jí）重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支（zhī）撐裝置，防（fáng）止鋼筋籠（lóng）因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生產過程中主（zhǔ）筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高（gāo）施工形象（xiàng），鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推（tuī）薦)。