鋼筋籠滾焊機代替（tì）人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工（gōng）藝簡（jiǎn）單（dān）化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋（jīn）焊接等工序（xù）自動完（wán）成的自（zì）動化生產裝備（bèi），極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個（gè）重要結構，使其更（gèng）加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的（de）模圈（quān）及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟（jì）適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求（qiú）電機同步，保證了成品籠子（zǐ）的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙（shuāng）箍筋單主筋，以及雙（shuāng）主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低（dī）主機重量，減輕了動力單元（yuán） 的負載，從而可製（zhì）作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒（bìng）棄之前方鋼冷彎後加工（gōng）的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣（yuán）與支（zhī）撐輥的圓麵接觸，增大了（le）接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平（píng）穩且，設備運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移（yí）動，盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直徑的模板精確（què）控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋（jīn）間距決定於人（rén）工預先在（zài）模板上布置（zhì）的，與主筋根（gēn）數（shù）相同（tóng）數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換（huàn）模板以及重（chóng）新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生（shēng）產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高（gāo）施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。