很多客戶采購激光（guāng）切割機在組裝完成後，就開始投入使用（yòng），而且在使用中毛刺非常的（de）明顯（xiǎn），這是為什麽呢？

1.首（shǒu）先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是（shì）很圓（圓的說明激光能量的橫向分布是均勻的，經過透鏡徽劇之後形成（chéng）的光點能量分布也更均勻（yún）一些。切割質量才好）

2.檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有髒的，或者是（shì）否透鏡有髒，透（tòu）鏡是否有肉眼不易發（fā）現的細小裂痕，這些都會影響激光功率的傳輸（shū）。

以上兩點檢查完畢，才能（néng）確定激光本身是否是良好（hǎo）的，之後才是工藝參數方麵的調整。激光切割機切割不鏽鋼後產生的毛刺（cì）有一定硬度，很難去除（chú）的。非得耗時，還影響工件（jiàn）美觀。從根源上解（jiě）決。氣（qì）體的純（chún）度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應商，氣（qì）體的純度很關鍵，不要用鋼瓶（píng）氣，因為經過兩次灌裝，純度不好（hǎo），還浪費氣體。再就是把（bǎ）切割參（cān）數調到需（xū）求值，氣壓流量焦（jiāo）距切（qiē）割速度什麽的，要經過多次調整，靠機器提供的（de）參數是割不出精美的工件的。設備+氣體+參數，調整到需求值，切（qiē）割出來的工件是沒有毛刺的。

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