數控機床與普通機床在液壓機（jī）的加工上（shàng）的工藝比較，數控（kòng）機床在技能上有很大優勢，是現（xiàn）代（dài）科技發展的產物。當（dāng）時，加工中（zhōng）心、數控車床在多個方麵的（de）液壓機的加工工藝上都是連續運用著傳統加工工藝，將傳統的加工工藝（yì）與數控機床的加工特征進行整合，使得數控機床的（de）加工（gōng）的優勢得到發揮。可是，這樣沿襲傳統（tǒng）機床的加工工藝是不科學的，技能人員應該根據液壓機的加工的（de）特征，評價出新（xīn）的液壓機的加（jiā）工工藝，使得液壓機的加工技能能夠（gòu）充分發揮其優勢。

數控液壓機（jī）的加工工藝較為複雜，在運用數控液（yè）壓機的加工工（gōng）藝（yì）時，必需求充分考慮零件的定位基準、工藝性以及裝夾的（de）辦法，還要對工藝的道路進行製定、對刀具進行挑選、考慮工藝的參數以及切削的（de）辦法等，而（ér）關於這（zhè）些，在普通液壓機的（de）加工時，都能夠簡化。因（yīn）而，數控液（yè）壓機（jī）的加工工藝在實際運用中要複雜許多，受到影響的要素也較多，在進行運用進程中，必須對數控（kòng）的（de）編程（chéng）進行科學且合理的剖析，且剖析要全麵。相同一個液壓機的（de）加工任務，在運用數控液壓機的加工時，能夠有不同的工藝計劃，這是其主要特（tè）征之一，是傳統液壓機的加工工藝所不能比較的（de）。

數控機床及數控車床刀具的（de）挑選，由於數控液壓機的（de）加工與傳統液壓機的加工的辦（bàn）法與工藝（yì）都有很大不同，因而在刀具的挑選上也有很大不同。數控液壓機的加工進程中運用（yòng）的是高速切削，而傳統液壓機的加工中運用的是速度切削，在這一點上有很大優勢，高速切削在（zài）液壓機的加工質量、功率上（shàng）有很大進步，切削變形狀（zhuàng）況小，進步液壓機的加工周期，因而，在液壓機的加工製作中，應該對高速切削（xuē）進行恰當的添（tiān）加。數控機（jī）床的（de）加工認準全聯機（jī）床，質量確保，現在，運（yùn）用較（jiào）多的還有幹切削，此辦法隻（zhī）需求參加（jiā）少量（liàng）的切削液或者是不加（jiā）切削液（yè），隻是刀具要有超高的耐熱性。數控液壓機的加（jiā）工與普通液壓機的加（jiā）工比較，對刀具的要求更高。別的（de），刀具製作商的方位發作改動，使得刀具職業的作用和方位都有了很大的改動：以往隻是單獨進行刀具生產與供給（gěi），而現在，不僅（jǐn）對（duì）刀具進行生（shēng）產，並且還（hái）對切削（xuē）工藝進行開發與創新，並製作出相應的配套產品與技能；從原來的數控機（jī）床刀具供應商提升到企業生產製作進步功率、進步質量（liàng）的重要合作夥（huǒ）伴。

數控機床的裝夾和夾（jiá）具的挑選，進行數控液壓機（jī）的加工（gōng）時，對夾具的要求：夾具與機床的坐標方向要固定；對數控機床坐（zuò）標係與零件的尺度聯係（xì）進行和諧處理。數控液壓機的加（jiā）工中（zhōng）心在對夾具進行挑選時，要根據作業台的基準孔與槽來斷定方位以及裝置要求，這樣便能夠（gòu）將數控機床（chuáng）坐標係與零件之間的尺度聯係確保，這與普通液壓（yā）機的加工的重要差異之（zhī）一。

裝夾時，主要有兩個進程（chéng），即夾（jiá）緊和（hé）定位，在對傳統機床進行裝夾時，受到機床才能的約束（shù），使得裝（zhuāng）夾時次數增多。對數控機床進行（háng）裝夾時，能夠進行一次液壓（yā）機的加（jiā）工（gōng）多個麵，然（rán）後使得裝夾差錯削減。在（zài）裝夾進程中（zhōng）運（yùn）用專用夾具，以便於定位與夾緊，可是這樣的製作費用十分高，若需求液壓機的（de）加工（gōng）的件數量大，則分攤（tān）在夾具（jù）上的（de）費用（yòng）是（shì）不能（néng）夠忽視的，因而，在對（duì）專用夾具進行規劃與運用時，要對此加以注重。數控（kòng）液壓機的加（jiā）工能（néng）夠經過（guò）外表進行調試（shì），以到達定位規範的加工生產需求，此進程不（bú）需（xū）求專用的夾具，隻需一般的壓緊元件就能夠完成夾緊（jǐn），然後使得（dé）製作費用很少。

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