龍門數控火焰等離子切割機（jī）

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文（wén）件清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割（gē）嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式機架（jià），焊接後進（jìn）行振動時效處理，以消除內（nèi）應力，使（shǐ）之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用（yòng）中（zhōng）德合資的行星減速器，其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結（jié）構中，增加（jiā）了自動補償間隙的（de）裝置，使之傳（chuán）動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用自動（dòng）導向（xiàng）結構，不采（cǎi）用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構（gòu）的彈簧力，使其在兩根（gēn）軌道結（jié）合處的行（háng）走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能（néng）見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意（yì）加工軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔（kǒng）功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手（shǒu）動數（shù）據輸入、U盤輸入

自（zì）動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口（kǒu）

3)工作環境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的（de）±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常（cháng）用的基（jī）座有如圖1-1所示的水泥基座和工字（zì）鋼基座（zuò）兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可（kě）將基礎做成（chéng）水池式，使切割（gē）時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作（zuò）過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導（dǎo）軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時（shí），齒條均向（xiàng）外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的直線度和水平（píng）度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列（liè）縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件（jiàn）隨（suí）機配備（bèi），其結構和（hé）調整原（yuán）理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為（wéi）一整體，件1用於（yú）調整導（dǎo）軌的（de）高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整（zhěng）結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓（yā）緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割（gē）機的間隙包括導向間隙（xì）、平衡（héng）間隙和傳動間隙三（sān）個（gè）部分。設備安裝調試時（shí），需要對隙均（jun1）進行（háng）調整。同時（shí）在使用一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調（diào）整。

3）導向間隙調整

導向間隙（xì），指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌（guǐ）的導向間隙。

導向（xiàng）間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動（dòng）前導軌兩（liǎng）側（cè）的導向滾（gǔn）輪，即可（kě）感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌側麵，一般（bān）采用輕輕轉動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反轉一小角（jiǎo）度，使其有（yǒu）一很（hěn）小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑（huá）架對縱向前導（dǎo）軌（guǐ）有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸（zhóu）。

橫向滑架對橫向前道軌（guǐ）的導向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡（héng）滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵（miàn），以保證X道（dào）軌的水平位置。兩滾輪對（duì）上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平（píng）衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可（kě）調整平衡間隙。其調整方法及（jí）注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機（jī）X及Y方向的（de）移動，均是步進電機經齒輪及齒輪（lún）齒條傳動來（lái）實現（xiàn）的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙（xì），在設備使用一段時間後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸（zhóu）固聯（lián）在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上（shàng）定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪（lún）傳（chuán）動間隙的調整，可鬆開步進（jìn）電機對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒（chǐ）輪（lún）方（fāng）向靠緊後再固（gù）緊即可。調整時，以（yǐ）消除間隙（xì）為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱（zòng）向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的（de）固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目的（de），不能使齒輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛（qiān）筆，劃出如（rú）圖1-4所示（shì）的圖形（xíng），假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段（duàn）FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合（hé），則說明係統存在有Y方向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機（jī）使用前，須向縱向與橫向傳動箱中（zhōng）加入適量機油。同時，每（měi）三個月檢（jiǎn）查一次油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺（luó）孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管。連（lián）結處接頭（tóu）尺寸與一般手用割（gē）炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的（de）方式，使氣管（guǎn）和電纜在一定高度的（de）位置前（qián）後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖（tú）套（tào）料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成（chéng），每個模塊可獨立運行，也可（kě）互（hù）相調用。支持多種數控切割控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形（xíng）繪（huì）製、編輯、縮放、拷貝、陣列（liè）、旋（xuán）轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導出操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加（jiā）工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形板材或餘料板材（cái）上進行多零件的（de）批量零件套料，支持（chí）短線連（lián）割、共邊和橋接（jiē）技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利（lì）用率，速度快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交互套料和（hé）餘料套（tào）料，並可快速生成多種數控切割設備所（suǒ）需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真（zhēn）模塊（kuài）可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機（jī）圖形仿真，並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合（hé）理性，提高生產效率，並可對（duì）加工成本（běn）進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖（tú）套料（liào）軟件的（de）新特（tè）性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能：與傳統繪圖軟件（jiàn）接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（néng）（中點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了軟件的可操作（zuò）性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示（shì）功能：加入的窗口標尺功能可直觀反（fǎn）映零件的尺（chǐ）寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮（suō）放動態變化（huà），用戶可直觀（guān）看（kàn）出零件大小及座（zuò）標位置。
6、 增加（jiā）實體選中時的特殊顯（xiǎn）示功能：提（tí）高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件（jiàn）圖形在進行刀具路徑補（bǔ）償後出現的輪廓線斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支持對其它（tā）圖形文件格式的導入編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常（cháng）用零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置（zhì）功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零（líng）件（jiàn）的加工路徑和引入引（yǐn）出（chū）線，並可對引入引出線的位置進行動（dòng）態修改，減少零件幹涉提（tí）高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶（hù）可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘（yú）的（de）線段和重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件中的大量（liàng）小線段進行壓縮，減少實（shí）體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距（jù）較近時，上一零件（jiàn）的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了（le）穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊（kuài）中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進（jìn）行排（pái）料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增（zēng）加了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多（duō）個零件輪（lún）廓連成一個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘（yú）料板材和餘料套（tào）料功能，可（kě）對（duì）加工餘料自（zì）動生成餘料板材文（wén）件，供用（yòng）戶在以後切割（gē）中插入餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加了控（kòng）製（zhì）文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編（biān）輯NC 代碼後置處理文（wén）件，以保（bǎo）證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控製（zhì）係（xì）統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數控龍門等離子火焰切割（gē）機