龍門數控火焰等離子（zǐ）切割（gē）機（jī）

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬（jù）升降高（gāo）度（dù） ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配件及文件清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計（jì）簡潔。

橫（héng）梁采取直線導軌方（fāng）式。

橫梁（liáng）采用（yòng）箱式結構龍門式機架，焊（hàn）接（jiē）後進行振動時效處（chù）理（lǐ），以消除內應力，使之（zhī）在長年使用中不發生（shēng）變形。

機（jī）械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工（gōng）精度（dù）為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采（cǎi）用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅（jǐn）16弧分（fèn），同時，在橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執（zhí）行數（shù）控係統發出的指令。

主動端梁：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采用偏心輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平（píng）穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液（yè）晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中（zhōng）可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能（néng）

可返回任意切割起點位置

加工中可（kě）隨（suí）時調整切割速度

輸入方式（shì）：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操（cāo）作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電源頻（pín）率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬（jù）升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的（de）技術（shù）和（hé）組織措施

QL40切割機（jī）的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和（hé）工字鋼（gāng）基座兩種。基（jī）礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做（zuò）成水池式，使切割（gē）時的割渣掉落水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的（de）安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經作過必要的（de）連接調整，因此縱（zòng）向導軌安（ān）裝時必須按導軌上（shàng）的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既（jì）要保證（zhèng）每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌（guǐ）的中心距與（yǔ）橫向跨（kuà）度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調（diào）整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於（yú）調整導軌的中心距和直線度，調整結（jié）束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重

切割機的間隙包（bāo）括導向間隙（xì）、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行（háng）調（diào）整。同時在（zài）使用（yòng）一段時間後，還需（xū）要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或割（gē）炬拖板）對（duì）橫（héng）向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間（jiān）隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕輕轉動前導軌兩側的（de）導向滾輪（lún），即（jí）可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏（piān）心軸方式安裝，在（zài）其上方有供調整的軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊（jǐn）地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑（huá）架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架經支（zhī）撐滾輪（lún）和平衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌上，夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌（guǐ）的水（shuǐ）平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間（jiān）隙（xì），稱為（wéi）平衡間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平衡滾輪也是經一（yī）偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意（yì）事項與（yǔ）導向間隙類（lèi）似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條（tiáo）傳（chuán）動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定（dìng）在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使（shǐ）用一（yī）段（duàn）時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在（zài）傳動箱（xiāng）上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的（de）調整，可鬆開步進電機對傳動（dòng）箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後再固緊即可（kě）。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別與橫（héng）向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間（jiān）隙調整，可（kě）鬆開傳動箱在滑架（jià）上的（de）固定（dìng）螺栓，將整個傳（chuán）動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線（xiàn）段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因（yīn）而其長度不會受到縱向間隙的影（yǐng），而線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向（xiàng）走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段（duàn）FG不能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適（shì）量機油。同時，每三個月檢查一次油（yóu）麵高度（dù），每年更換（huàn）一次機油。傳動箱蓋板上有一個（gè）M12加油螺（luó）栓，卸開（kāi）該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後（hòu）再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接（jiē）氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭（tóu）尺寸與（yǔ）一般手用割炬接頭一（yī）致。

當縱向切割範圍較大時，對進（jìn）氣管和供（gòng）電（diàn）電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高（gāo）度的位置前後移動，如圖1-5示（shì）。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運（yùn）行，也可互相調用。支持多種數控切（qiē）割控製機（jī）的（de）數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其它格式（shì）的（de）CAD 圖形（xíng）文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出（chū）操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切（qiē）割路徑和數控加工（gōng）所需的加工代碼（mǎ）。
2、套（tào）料模（mó）塊可完成在矩形板材（cái）或餘料板材上（shàng）進行多零件的批量零（líng）件套料（liào），支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數（shù）量，提高板材利用率（lǜ），速度快、效率高（gāo），支持手工（gōng）套料、矩陣套料、交互套料和餘料套（tào）料，並可快速生成多種數控切（qiē）割設備所需的（de）數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊（kuài）生成的NC 代（dài）碼進行計算機（jī）圖形仿真，並可（kě）單步運行、逐（zhú）步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提高生產效率，並可對（duì）加工（gōng）成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的（de）窗口（kǒu）標尺功能可直觀（guān）反映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態變（biàn）化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中（zhōng）時的（de）特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文（wén）件的（de）導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧（hú）的修剪、刪除操（cāo）作，方法（fǎ）簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分（fèn）類加入（rù）至用戶圖形庫（kù）中，供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功（gōng）能可快速的生成零件的加（jiā）工路徑和引入引出線，並可對引（yǐn）入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持（chí）補償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可直（zhí）觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複的（de）實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓（yā）縮，減少實體數量提高切割（gē）效率。
13、 套（tào）料模塊中增（zēng）加了短線連割（gē）功能，在（zài）各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊（biān）處（chù）隻切（qiē）割（gē）一次，大大減少了穿孔數（shù）量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫（huà）線橋接（jiē）功能，利用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數量（liàng），可有效延（yán）長（zhǎng）割矩（jǔ）壽命。
16、 增加（jiā）了生（shēng）成餘料板材和餘料套料（liào）功能，可對加（jiā）工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材（cái）進行套料。
17、 增加了控製（zhì）文件修改工（gōng）具，用（yòng）戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設（shè）備主要清單

序號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機（jī）