龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等（děng）離子切割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導（dǎo）軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨（suí）機配件及文件（jiàn）清單

序號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機（jī）械部分（fèn）

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方（fāng）式。

橫梁采用箱式結構龍（lóng）門式機架，焊（hàn）接後進行振動時（shí）效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全（quán）部采用精密滾動軸承和加（jiā）工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采（cǎi）用中德合資的行星減速（sù）器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時（shí），在（zài）橫向（xiàng）、縱向齒輪傳動結構中，增（zēng）加了自動補償間（jiān）隙的裝置，使之傳動結構能準確執行（háng）數控係統發出的指（zhǐ）令。

主動端梁：縱向（xiàng）軌道夾（jiá）緊裝置采用自（zì）動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩（liǎng）根軌道結合（hé）處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有在設備（bèi）外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發（fā）黑或（huò）鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可（kě）隨時調整切割速度

輸入方式（shì）：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準（zhǔn）備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導（dǎo）軌之間的平（píng）行度（dù）   <±2mm/軌距

機器精（jīng）度（dù）：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組（zǔ）織措施

QL40切割（gē）機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工（gōng）字（zì）鋼基座兩種。基礎的中心（xīn）距，與所定購的（de）龍門切割機跨度（dù）一（yī）致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水（shuǐ）池式（shì），使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝（zhuāng）

縱向導軌出（chū）廠前已經作過必要的連接調（diào）整，因此縱（zòng）向（xiàng）導（dǎo）軌（guǐ）安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌（guǐ）安（ān）裝時（shí），齒條均向外。

導（dǎo）軌安（ān）裝時（shí），既（jì）要保證每列導軌的直線度和水平度，還要（yào）保（bǎo）證兩列導軌的中（zhōng）心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一（yī）致。

相應調整（zhěng）附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和（hé）直線度，調（diào）整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括（kuò）導（dǎo）向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動（dòng）間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試（shì）時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需（xū）要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩（liǎng）導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前（qián）導軌(或（huò）橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直（zhí）度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切（qiē）忌將導向滾（gǔn）輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏（piān）心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖（suǒ）緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪（lún），因而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向滑架（jià）對橫向前（qián）道軌的導向，與縱向滑架對（duì）縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向（xiàng）滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的（de）上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平（píng）衡（héng）間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與（yǔ）導向間隙類（lèi）似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步進電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動來實現的，其（qí）傳動原理如圖1-3所示（shì）（有的X方（fāng）向采用（yòng）行星傳動）。圖中（zhōng）齒（chǐ）條分別固定在縱向前導軌與橫向前（qián）導軌（guǐ）上。

傳動係統是否間隙較大，從運行（háng）噪音即可判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調（diào）整（zhěng）。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固（gù）聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方（fāng）向靠（kào）緊後（hòu）再固緊即（jí）可。調整時（shí），以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱（zòng）向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整個傳（chuán）動箱向齒（chǐ）條靠緊後再固緊即可。同（tóng）樣（yàng），調整時以消除間隙為（wéi）目（mù）的，不能（néng）使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可（kě）以看（kàn）出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度（dù）不會（huì）受到（dào）縱向間隙的影，而線段（duàn）EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度（dù）會受到間隙的影（yǐng）響（xiǎng）。亦即如果（guǒ）線段FG不（bú）能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時（shí），每三個月檢查一次（cì）油麵高度，每年（nián）更換一次機油。傳動（dòng）箱（xiāng）蓋（gài）板（bǎn）上有一個M12加油螺栓，卸（xiè）開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大（dà）齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣（qì）管。連（lián）結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對（duì）進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管（guǎn）和電纜（lǎn）在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相（xiàng）調用（yòng）。支持多種數控切割控製機的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對（duì）零件生成切割路徑和數控加工所需（xū）的加工代（dài）碼。
2、套料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘（yú）料板材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支（zhī）持短線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和（hé）餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特性
4、 自動位置捕（bǔ）捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高（gāo）了（le）繪圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口（kǒu）標（biāo）尺功能可直觀反映（yìng）零件（jiàn）的尺寸、板材尺（chǐ）寸的大小（xiǎo），標尺可（kě）隨（suí）零（líng）件縮放動態變（biàn）化，用戶可直觀（guān）看出零（líng）件大小及座標位置。
6、 增加（jiā）實（shí）體（tǐ）選中（zhōng）時的特殊顯（xiǎn）示功能：提高用戶可識別性。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選（xuǎn）擇（zé）。
7、 增加了刀具路徑補（bǔ）償（cháng）後的尖角過渡（dù）處理：防（fáng）止在零件圖形在進行刀具路（lù）徑補償後出現的輪廓線（xiàn）斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導（dǎo）入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的（de）導入（rù）/導出操（cāo）作及編（biān）輯操作。
9、 智能修剪功（gōng）能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實（shí）用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理（lǐ）功能，用戶可將常用零（líng）件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利（lì）用該功能可快速的生成零件的加工路徑和（hé）引入引（yǐn）出線，並可對引入引出（chū）線的（de）位置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高板（bǎn）材（cái）利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功（gōng）能用（yòng）於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓（yā）縮功能（néng）可將（jiāng）圖形文件中的大量小線段進行壓縮（suō），減少實體數量提（tí）高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短（duǎn）線連割功（gōng）能，在各（gè）零件引入引出線相距較近時，上一零（líng）件的引出線直接連續切割至下一零（líng）件的（de）引入線，不必重（chóng）新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套（tào）料模塊（kuài）中增（zēng）加了全共邊（biān）排料功能，對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一（yī）次，大大減少了穿孔數量和切割長（zhǎng）度。
15、 套（tào）料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使（shǐ）多個零（líng）件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量（liàng），可有效延長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘（yú）料套（tào）料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶（hù）在以後切割中（zhōng）插入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改（gǎi）工具，用戶（hù）可按所用控製係統的代碼格式（shì）編輯NC 代碼後置處理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用（yòng）的（de）控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台（tái）	3M*2M	5個	網格（gé）台
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個（gè）
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切（qiē）割機