龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門（mén）數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參（cān）數

橫（héng）向導（dǎo）軌間（jiān）距 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證（zhèng）	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機（jī）械部（bù）分

整機外型設計（jì）簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁（liáng）采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應力（lì），使之在長年使用中不（bú）發生變形。

機械傳動係統全部（bù）采用精密（mì）滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采（cǎi）用中德合資的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差（chà）僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了（le）自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱（zòng）向軌（guǐ）道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結構（gòu），不采用（yòng）偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的（de）彈簧力，使其在兩根軌道結合處（chù）的行走平穩，不（bú）會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設備外觀能見（jiàn）到的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采（cǎi）用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器（qì）

全中文操作界（jiè）麵

在加工中可進行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動（dòng）穿孔功能

可返回任意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調（diào）整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷（duàn）檢驗操作（zuò）準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機（jī）控（kòng）製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導軌的（de）安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割（gē）炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機的（de）安裝和調試

龍門切割機的縱（zòng）向（xiàng）導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心（xīn）距，與所定購的（de）龍門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時（shí）的灰塵，可將基礎（chǔ）做成水池式，使切（qiē）割時的割渣掉落水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已（yǐ）經作過必要的（de）連接調整，因此（cǐ）縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接（jiē）。導軌安裝時，齒條（tiáo）均向外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和水平度（dù），還要保證兩列導軌（guǐ）的中心距和相互水平。兩列縱向導軌（guǐ）的中心距與橫向跨度一（yī）致。

相應調整附件隨機配（pèi）備，其結構和（hé）調整原理如圖（tú）1-2所（suǒ）示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體（tǐ），件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於（yú）調整導軌（guǐ）的中心距和直線度，調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經件（jiàn）4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括（kuò）導向間隙、平衡間（jiān）隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調（diào）試時，需要對隙均進（jìn）行調（diào）整。同時在使（shǐ）用一段時間（jiān）後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩導向滾輪與前導（dǎo）軌（guǐ）兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導（dǎo）軌（guǐ）(或（huò）橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向（xiàng）的垂直度和移動精度。用手輕（qīng）輕（qīng）轉動前（qián）導軌兩側的導向滾輪，即可感覺（jiào）到導向間隙的大小。

在每（měi）一對導向輪中，其內側導向輪采用（yòng）偏心（xīn）軸方式安裝，在其上方有（yǒu）供（gòng）調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸（zhóu），當感覺到（dào）導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反（fǎn）轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導（dǎo）軌有（yǒu）兩對導向輪，因而（ér）也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪（lún）和平衡（héng）滾輪（lún）作用到縱向（xiàng）後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對（duì）上（shàng）、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡（héng）滾輪也是經一（yī）偏心軸（zhóu）固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及（jí）注（zhù）意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切（qiē）割機X及Y方向的移（yí）動，均是步進（jìn）電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有（yǒu）的X方向采用行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統（tǒng）是（shì）否間隙較大，從運行噪音即可判斷（duàn）。傳動間隙（xì），在設備使用（yòng）一段（duàn）時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯（lián）在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因（yīn）此，傳（chuán）動箱內齒（chǐ）輪傳動間隙（xì）的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將（jiāng）步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即（jí）可。調整（zhěng）時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和（hé）縱向滑（huá）架固（gù）定。齒輪與齒（chǐ）條的間（jiān）隙調整，可鬆開傳動箱在滑架（jià）上的固定螺栓（shuān），將整個傳動箱向齒條（tiáo）靠緊後再（zài）固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用（yòng）劃線的方式來檢（jiǎn）查（chá）間隙.用圖板、圖（tú）紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所示的圖形（xíng），假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段（duàn），因而（ér）其長度不會受到縱向間隙的影，而線段（duàn）EF則有從正走之後再反（fǎn）向（xiàng）走出的線段，因而（ér）其長度會受到間（jiān）隙（xì）的影響。亦即（jí）如果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的（de）重合，則說明（míng）係統存在有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割機（jī）使用前，須向縱向與橫（héng）向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度（dù）以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連（lián）結處接頭尺寸（cùn）與一般手用割（gē）炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍較大時（shí），對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣（qì）管和電纜（lǎn）在一定（dìng）高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一（yī）般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖（tú）套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模（mó）塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持多種數控切割控製（zhì）機的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支（zhī）持（chí）短線連割、共邊和橋接（jiē）技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高（gāo），支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成（chéng）多種（zhǒng）數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動（dòng）位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件（jiàn）的可操作性。提高（gāo）了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺（chǐ）功能可直觀反映零（líng）件的尺寸、板材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶（hù）可直觀（guān）看出零件大小（xiǎo）及座標位置。
6、 增加（jiā）實體（tǐ）選中時的特（tè）殊顯示功能：提（tí）高用（yòng）戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了刀具路（lù）徑補償後（hòu）的尖角過渡（dù）處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑（jìng）補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可（kě）快（kuài）速完（wán）成對圖形線段、圓弧的修剪、刪（shān）除操作，方法簡單（dān）實用。
10、 增加了用戶圖（tú）庫（kù）管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並（bìng）可（kě）對引入（rù）引（yǐn）出線的位置進行動態修改，減（jiǎn）少零件幹涉提高板材利用率。支持補償（cháng）線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功能：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段（duàn）進（jìn）行壓縮，減少實體（tǐ）數量（liàng）提（tí）高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增（zēng）加了短線連割功能，在各零件引入（rù）引出線相距較近時，上（shàng）一零件（jiàn）的引出線直接（jiē）連續切割（gē）至下一零件的引入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模（mó）塊中增加了全共邊排料功能（néng），對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊（biān）處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料（liào）模塊中增加了畫線橋接功能（néng），利（lì）用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘料（liào）板材和餘料套料功能，可對加工餘料自（zì）動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代（dài）碼後置處理文件，以保證（zhèng）生成（chéng）的NC 代碼適合自（zì）己所用的（de）控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格（gé）	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高（gāo）鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門等離子火焰切割機