龍門（mén）數控火焰等離子切割機

技術方案（àn）

型號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片（piàn）僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文件清（qīng）單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明（míng）書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式（shì）。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進（jìn）行振動時效處理，以消除（chú）內（nèi）應力，使之在長年（nián）使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標7級（jí）的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采（cǎi）用自動導向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結（jié）構的彈簧力，使其（qí）在兩根（gēn）軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現（xiàn）象。

所有在設備外觀能見（jiàn）到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡（jì）返回

具有自動穿孔功能

可（kě）返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方（fāng）式：手（shǒu）動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性（xìng）

完善的火焰、等離子切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機（jī）械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精（jīng）度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組（zǔ）織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中（zhōng）心（xīn）距，與所定（dìng）購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱向導軌（guǐ）的安（ān）裝（zhuāng）

縱向導（dǎo）軌出廠前已經作過（guò）必（bì）要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進（jìn）行對應連接。導軌安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導軌的（de）直線度和水平度，還要保（bǎo）證兩列導軌的中心距和相（xiàng）互水平。兩列縱向（xiàng）導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應（yīng）調整附（fù）件隨機配備（bèi），其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與（yǔ）水平（píng），件5用於調整導軌的中（zhōng）心距和直線度，調（diào）整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平衡配重

切割機（jī）的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用（yòng）一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫（héng）向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和（hé）縱向滑架對縱向前導軌的導（dǎo）向間隙。

導（dǎo）向間隙過大，會（huì）影響X方向與Y方向的垂直度和移動（dòng）精度。用手輕輕（qīng）轉動前導軌兩側的導向滾輪（lún），即可感覺到導（dǎo）向間（jiān）隙的大小。

在每一對（duì）導向輪（lún）中，其內側導向輪采用偏心軸（zhóu）方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時（shí），切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再（zài）反轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導軌有兩對導向輪，因而（ér）也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經（jīng）支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱向（xiàng）後導（dǎo）軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下道軌麵，以（yǐ）保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡（héng）間隙（xì）。

為調整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固（gù）定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調（diào）整方法及注意事項與導向間（jiān）隙類似。

5）傳動間隙的調整（zhěng）

切割機X及Y方向（xiàng）的移動，均是步（bù）進電（diàn）機經齒輪及（jí）齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有（yǒu）的（de）X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用（yòng）一段時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向靠緊後（hòu）再（zài）固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪（lún）與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與（yǔ）齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動箱向齒條（tiáo）靠緊後再固緊即可（kě）。同樣（yàng），調（diào）整時以消除（chú）間隙為目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和鉛筆（bǐ），劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方（fāng）向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一（yī）致，由圖可以看出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而其長（zhǎng）度不會受到縱向（xiàng）間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向（xiàng）走出的線段（duàn），因（yīn）而其長度會受到間隙的影響。亦即如果（guǒ）線段FG不（bú）能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵（miàn）高度（dù），每年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板（bǎn）上有一個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後（hòu）再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油中（zhōng）為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致（zhì）。

當縱（zòng）向切割範圍較大時，對（duì）進氣管和供電電纜，需（xū）采用高架拖引的方式，使氣管和電（diàn）纜（lǎn）在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模（mó）塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機（jī）的數控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的（de）CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對零件生成（chéng）切割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提高板材利用（yòng）率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行（háng）計算機圖形仿真，並（bìng）可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程（chéng）中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的（de）正確性和合理性，提高生產（chǎn）效率，並（bìng）可對加工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統（tǒng）繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉（zhuō）功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加（jiā）入的窗口標（biāo）尺功能可直觀反映零件的（de）尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放（fàng）動態變化，用戶可直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊（shū）顯示（shì）功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓（kuò）線縮放（fàng）方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形在進行刀具路徑補（bǔ）償後出（chū）現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其它（tā）圖形文件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導（dǎo）入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成（chéng）對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方（fāng）法簡單實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖庫管理功（gōng）能，用戶可（kě）將常用零（líng）件分類加（jiā）入至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於（yú）清除CAD 圖形中多餘的（de）線段和重複的（de）實體。CAD 壓縮功能可將圖形（xíng）文件（jiàn）中的（de）大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距（jù）較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下（xià）一零（líng）件的引入線，不必重新（xīn）穿（chuān）孔，減少了（le）穿（chuān）孔數量。
14、 套料模塊中增加了（le）全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的（de）零（líng）件，套料時（shí）直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和（hé）切割長度。
15、 套料模（mó）塊中增加了（le）畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可（kě）有效延長割（gē）矩壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材和餘料套料功能（néng），可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工具，用戶可（kě）按所（suǒ）用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以（yǐ）保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係（xì）統

7.設（shè）備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含（hán）導（dǎo）軌（guǐ）
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂（dǐng）頭	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍門等離子火焰切割機