龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落（luò）地式圖片僅供參考)

1.技術參（cān）數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時（shí））

縱向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清（qīng）單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明（míng）書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直線導軌方（fāng）式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效（xiào）處理，以消（xiāo）除內應力，使（shǐ）之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動（dòng）軸承和加工精度為（wéi）國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧（niè）合（hé）。

驅動（dòng）係（xì）統采用中德合（hé）資的（de）行星減速器，其（qí）輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳（chuán）動（dòng）結構中（zhōng），增加了自動補（bǔ）償間（jiān）隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌（guǐ）道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻（gè）處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器（qì）

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返（fǎn）回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸（shū）入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完（wán）整性

完（wán）善的（de）火（huǒ）焰、等離子切（qiē）割機（jī）控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作（zuò）環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌（guǐ）的安（ān）裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的（de）安裝（zhuāng）和調試

龍（lóng）門切割機的縱向導（dǎo）軌需安（ān）裝到牢固的基座上（shàng）。常用的基座有如圖1-1所示（shì）的水（shuǐ）泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使（shǐ）切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝

縱向導軌出廠前已經作過（guò）必要的連（lián）接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時（shí），齒條均向（xiàng）外。

導（dǎo）軌安裝時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和水平度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互（hù）水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其（qí）結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件（jiàn）6與基礎（chǔ）上相應墊板焊接，件2與件6為（wéi）一整體，件1用於（yú）調整導軌的高低（dī）與水平，件（jiàn）5用於調（diào）整導軌的中心（xīn）距（jù）和直線度，調整結束，擰緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割（gē）機的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部（bù）分。設備安裝調（diào）試（shì）時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間（jiān）後，還需要對間隙進行一次（cì）調整（zhěng）。

3）導（dǎo）向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫（héng）向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）的導向間隙（xì）。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的（de）導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上（shàng）方有供（gòng）調整的軸（zhóu）伸端。轉（zhuǎn）動（dòng）該偏心軸，即可調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當（dāng）感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小（xiǎo）的間隙，然後（hòu）將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑（huá）架對（duì）縱向前導軌有兩對導向輪，因而（ér）也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一（yī）致。

4）平衡間隙的（de）調整

縱向（xiàng）滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上（shàng），夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪音即可（kě）判（pàn）斷（duàn）。傳（chuán）動間隙，在設備使用一（yī）段時間後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動（dòng）箱（xiāng）內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上（shàng）定（dìng）位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再（zài）固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但（dàn）不能使齒輪與齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與（yǔ）齒條的（de）間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓（shuān），將整（zhěng）個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠（kào）得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形（xíng），假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了（le）線段AB之後再走的（de）線段，因而其長度（dù）不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走（zǒu）出的線段，因而其長度會受到間（jiān）隙的影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的（de）重合，則說（shuō）明係統存在有Y方向的（de）傳動間（jiān）隙（xì）。

6）加機油

切割機使用前，須向（xiàng）縱向與橫向（xiàng）傳動箱中加入（rù）適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油（yóu）螺栓，卸（xiè）開該（gāi）螺栓，從螺（luó）孔中向機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後（hòu）再將螺栓擰（nǐng）上（shàng）即可。油（yóu）麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺（chǐ）寸（cùn）與（yǔ）一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示（shì）。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪（huì）圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個（gè）模塊（kuài）組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製（zhì）機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖模塊可（kě）完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩（jǔ）形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套（tào）料，支（zhī）持短線連割、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率（lǜ）高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交（jiāo）互套料和餘料套料，並可快速生成多種數（shù）控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼的正確（què）性（xìng）和合理性（xìng），提高生產（chǎn）效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）的新特性
4、 自動位置捕（bǔ）捉功能：與傳統繪（huì）圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限點、交點、實（shí）體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直（zhí）觀反映零（líng）件（jiàn）的尺寸、板（bǎn）材尺（chǐ）寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直（zhí）觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加（jiā）實體選中時（shí）的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮（suō）放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加（jiā）了（le）刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處（chù）理：防止在零件圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪廓（kuò）線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對（duì）AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件（jiàn）的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功（gōng）能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓（yuán）弧的修剪（jiǎn）、刪除操作，方法（fǎ）簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件（jiàn）分（fèn）類加入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設（shè）置功能：利用該功能可快速（sù）的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對引（yǐn）入引出線的位（wèi）置進行動（dòng）態修改（gǎi），減少零件幹涉（shè）提（tí）高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可（kě）直（zhí）觀看到補償量的大小（xiǎo）。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮功能（néng）可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少（shǎo）實體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料模（mó）塊中增加了短線連割功能，在各零（líng）件（jiàn）引入引出線（xiàn）相距較近時，上（shàng）一零件的（de）引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排（pái）料功能，對於大量（liàng）具有直線輪廓的零件，套料時直接（jiē）按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增（zēng）加（jiā）了畫線橋接功能，利用橋（qiáo）接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿孔（kǒng）數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進（jìn）行套（tào）料（liào）。
17、 增加了（le）控製文件（jiàn）修改工具，用戶可按（àn）所用控製係統的代（dài）碼格式（shì）編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單（dān）

序號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離（lí）子（zǐ）火焰切割機