卷板機卷製小直徑的工件方法如下:

1.卷板機（jī）高溫工作輥偏轉控製方法

這種方法的特點是補償量隨負載而變化。缺點是（shì）機械結構更複雜，計算困難，成本高。當卷材卷起（qǐ）時，上輥由於向上的軋製力（lì）而向上偏轉，該向上的軋製力恰好偏離腰鼓形狀的中間部分，使得上輥基本上是（shì）平（píng）的。在實際設（shè）計中，應結合卷（juàn）取機的操作條件和製造成本選擇合適的條件。

2.卷板機設置（zhì）起重支撐

該方法提（tí）供了用於上輥和下輥的提升（shēng）支（zhī）撐梁和支撐輥。當板端預彎曲時，力大，並且工（gōng）作（zuò）輥變形。此時，支撐梁下降以支撐上工作輥。為了減少其變形，在預彎曲結束後，當圓形倒（dǎo）圓時，支撐梁升高，並且圓筒可以在上工作輥和支撐輥（gǔn）之間通（tōng）過。

3.卷板機支持上工作輥

該方法（fǎ）將支（zhī）撐（chēng）梁和支（zhī）撐輥（gǔn）添加（jiā）到上工作輥。隻能（néng）卷繞圓形（xíng）板（bǎn）或具有大直徑卷軸（zhóu）的工件。通過調節支撐輥的（de）高度，上工作輥可以向下變（biàn）形到（dào）一定程度（dù），並且在線圈時由上工作輥產生的向（xiàng）上變形被抵（dǐ）消，從（cóng）而實現（xiàn）偏轉補償的目（mù）的。

該方法應用於（yú）具有小直徑卷軸的工件並且需要預彎曲板的端部（bù）。上工作輥設計為腰鼓（gǔ），在設（shè）計過程中，工作輥的工作部分的直徑從中間到兩（liǎng）端逐漸減（jiǎn）小。 雖然設（shè）計可以起到一定的補償作用，但計算和製造更加困難。

4.卷板機使用反壓力

該方法通（tōng）過反壓作用減小上（shàng）工作輥的偏（piān）轉，並且補給機在框架的（de）外側安（ān）裝兩個液壓缸，以分別向上輥的上（shàng）端施加垂直背壓，從而上輥的（de）中間部分產生向下彎曲變形。因此，消除了由於上輥的不充分偏轉引起（qǐ）的變形。

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