鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋（jīn）焊接等工序自動（dòng）完成的自動化（huà）生產裝備，極大提高加（jiā）工效率和（hé）產品品質，且（qiě）較老產品（pǐn）優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降（jiàng）低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的（de）樁基規格靈活更換， 經濟適（shì）用;

● 固定盤旋轉、移動（dòng）盤部分（fèn）行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進（jìn）行了結構優化，降低主機（jī）重量，減輕了（le）動力單元 的負載，從而可製作目前較重的（de）鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結構進行了優化（huà）設（shè）計，摒棄之前方（fāng）鋼冷彎後加工的（de）工藝，更（gèng）改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之後（hòu）直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得（dé）設備（bèi）運行更加平穩且，設備運行慣量大大（dà）降低;

● 鋼（gāng）筋籠骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精確控製，一個工程（chéng）通常需（xū）要 2-7 種模板（bǎn）;

● 主筋間距決定於（yú）人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距（jù）;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和（hé）主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以（yǐ）及重新布置（zhì）套管，約需 1 小時;

● 配（pèi）有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分（fèn）料盤，防（fáng）止生產過程中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工（gōng）人勞動強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。