鋼筋籠（lóng）滾焊機代替人工加（jiā）工、將（jiāng）複雜且人工難以操（cāo）作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作中在人工（gōng）輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直（zhí）纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成（chéng）的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品（pǐn）質，且較老產品優化了多個重要結構，使（shǐ）其更加合（hé）理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十（shí）字（zì）筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機（jī）同步，保證了成（chéng）品籠（lóng）子的整體（tǐ）尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以及雙主筋雙箍筋（jīn）的焊（hàn）接工作;

● 固定機架及移動機架（jià）進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單（dān）元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋（jīn）籠

● 輪緣結構進行了優化設（shè）計，摒棄之前方鋼冷（lěng）彎後（hòu）加工的（de）工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎（wān）成型，之後直接使用。如此（cǐ）輪（lún）緣與（yǔ）支撐輥的圓麵接觸，增大了（le）接觸麵。使得（dé）設備運行更加平穩且，設備（bèi）運行（háng）慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋（jīn）籠直徑由相同直徑的模板精確控製（zhì），一個工程通（tōng）常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數（shù）量（liàng）的套管間距;

● 當（dāng）鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工（gōng）更換模板以及重新布置套管，約需 1 小（xiǎo）時;

● 配有（yǒu）多組液壓支撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配有多組分料（liào）盤，防止生（shēng）產過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。