激光切割是現今人們所掌(zhǎng)握(wò)的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢(shì)在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染(rǎn)、易於實現自動切割。激光切割(gē)作為(wéi)一種先進的製造技術,具有應(yīng)用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等(děng)優點。
光纖激(jī)光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱(rè)點,在加工領域光纖激光器有迅速替代(dài)傳(chuán)統的YAG、CO2激光器的趨勢。人(rén)們普遍認為,中功率(lǜ)光纖激光器將是第三代先進的工(gōng)業加工激光器。光(guāng)纖激光器具有許多獨特的優點(diǎn):光束質(zhì)量好;體(tǐ)積(jī)小,重量輕,免維護(hù);風冷卻(què)簡單易(yì)操件;運行成本低,可在(zài)工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化(huà)、自動化、柔性化操(cāo)作等。從整個(gè)激光技術的發展來看,光纖激光代表了激(jī)光的發展方向(xiàng)和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及(jí)特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了(le)人們所幻(huàn)想追求的“削鐵如泥(ní)”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的(de)光點瞬時高溫熔(róng)化或氣化(huà)被加工材料,形成一個個細微的(de)小孔,在計算機(jī)或(huò)PLC的控製下,運動機構使激光束與材(cái)料麵沿設定軌跡做相對(duì)運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以(yǐ)氣(qì)體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻(què)切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是(shì)集(jí)激光技術、數控技術、精(jīng)密機(jī)械技(jì)術於一體的高新技術(shù)設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的(de)加工製作中,可大大減少加工(gōng)時間,降低加工成本,提高(gāo)工作(zuò)效率(lǜ),增強工件(jiàn)質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布(bù)局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統(tǒng),告訴運行條件下保證加工(gōng)精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期(qī)回報和收益大化。
④切割(gē)頭采用德國普雷茨特激光(guāng)切割頭、非接(jiē)觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可(kě)靠、使用方便。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集(jí)中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和(hé)製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並(bìng)振(zhèn)動時效消除應力,確保床(chuáng)體(tǐ)長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配(pèi)有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會(huì)集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標(biāo)配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉(zhuǎn)化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程(chéng)套料軟件(含材料管理、加工工藝(yì)優化等功能),在(zài)打孔、尖角處理等方(fāng)麵具有獨特(tè)的功能。具(jù)有完善(shàn)的激光切割(gē)工藝數據庫,操作(zuò)者隻需要依據材質和厚(hòu)度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智(zhì)能化、簡捷化。
⑩優化(huà)的光學鏡片(piàn),特殊設計的(de)噴(pēn)嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他(tā)規(guī)格工作台。
應用領域與切割能力
★主要(yào)用於碳鋼、矽(guī)鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀(niàng)洗板(bǎn)、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速(sù)切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件、眼鏡、首飾(shì)、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝(zhuāng)行業。
★切割樣品展示:
光纖激光(guāng)切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參(cān)數
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序(xù)號
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名稱(chēng)
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖(xiān)激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不(bú)鏽(xiù)鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割(gē)線的寬度因材料不同、切割深(shēn)度不同而有所(suǒ)變化(huà)。
2、以上數據均在鏡片潔淨的(de)條件下測得。
3、以上數據僅(jǐn)供參考,以實際調試參數為準。

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