全聯機床小編今天（tiān）來聊一聊液壓剪板機的結構是以什麽標準參數設計（jì）的

（1）液壓剪板機的剪切角

液壓閘式剪板機的上剪刃與水平下剪刃之間（jiān）自左向右一直（zhí）存在一個角度，即上剪刃與水平麵傾斜一個角度，這個角度就稱為（wéi）剪切角Φ，剪切角對板料的剪（jiǎn）切質量和剪板機的剪切精（jīng）度有著重要影響。剪板機企業為了減少生產成本，一般將剪切角設計的較大，不僅可以減小剪切力，而（ér）且可以在設計時減小某些零部件尺寸和液壓缸直徑[25]。但（dàn）液壓閘式剪板機的剪（jiǎn）切角過大，會對剪切質量產生重要影響，剪切角過大（dà）會產生相當大的側（cè）向推力，使（shǐ）剪切（qiē）時的板料被上剪刃推出，同時，過大的剪切力也會造成板（bǎn）料翹曲。因此，在實際（jì）生產中選用適當的剪切角。

該液壓閘式剪板機的剪切角（jiǎo）為 2.5o，這樣既可以產生較（jiào）大（dà）的剪切力，同時也可以避免剪切斷麵產生撕（sī）裂的狀況，減少板料（liào）剪切後產生的（de）翹曲。

（2）液壓剪板機的剪（jiǎn）切行（háng）程

剪（jiǎn）切行程的衡量標準，是能夠順利剪斷板料。在剪切時（shí），應選擇合適的剪（jiǎn）切行程。剪切行程公式如下（xià）：

H x = H p + H L = H p + Bmaxtga （2.1）

H p = H1 + s + e1 + r （2.2）

式中：Bmax 為被（bèi）剪鋼板（bǎn）的較大寬度，此處（chù）取 2500mm；a 為剪切角，此處取 2.5o；H1 為入口台架到壓板（bǎn）下平麵間的距離，設計過程中取剪板機可剪切鋼板的較大厚度再加上 50～75mm，此處取 91mm； s 為上剪刃與下剪刃的重疊量，設計過 程中的選擇範圍為 5～25mm，此處（chù）取 25mm； e1 為壓（yā）料板與上剪刃之間的距離，它的作（zuò）用是確保剪切過程中上剪刃不（bú）會被所剪板料碰撞，一般取 5～25mm，此處取（qǔ） 25mm； r 為下剪（jiǎn）刃與入口台架之間的距（jù）離，它（tā）的作（zuò）用是確保剪切過程中下剪刃不會被所剪板料（liào）碰撞，一般可取 5～20mm，此處取 20mm；H x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃行程初定為 275mm。液壓缸行程兩端的（de）位置主要是由其行程開關進行適度調節，並且充分（fèn）考（kǎo）慮到（dào）液壓缸還存在緩衝行程，因此選擇剪（jiǎn）切（qiē）行程為 300mm。

（3）液（yè）壓剪板機的剪刃尺寸

液壓閘式剪板機為斜（xié）刃剪板機，斜刃剪板機的剪刃尺寸與可剪板料的（de）較大寬度有（yǒu）著（zhe）重要關係。一般按（àn）以下公式選取：

L = b + (100 ~ 300) （2.3）

液壓閘式剪板機上下剪刃（rèn）均是由（yóu）兩塊刀片組成，每（měi）塊刀片都是由（yóu）螺栓緊固在下（xià）刀座和上刀架上，且（qiě）每塊刀片（piàn）長度都為 1200mm。每塊刀片的材料都為 Cr12Mov 鋼，鋼的（de）淬透性、淬火回火的（de）硬度、耐磨性、強度均比Cr12 高，同時在 300-400℃仍（réng）可保持良（liáng）好的耐磨性和硬度。

剪刃尺寸(厚、寬、長)實際尺寸為：a×c×l=16×50×2600。

（4）液（yè）壓剪板機的剪切（qiē）力

斜刃剪板機的剪切力理論上主要由以下（xià）三個部分（fèn）組成：

P = P + P + P （2.4）

1 2 3

式中：P 為純（chún）剪切力；P 為板料被剪切部分的彎曲力，即在（zài）剪切（qiē）時（shí）被剪切的部分1 2對上剪刃產（chǎn）生的（de）彎曲力；P3 為彎曲（qǔ）抗力，是指在剪切過程中，上剪（jiǎn）刃（rèn）對金屬（shǔ）板料壓（yā）入變形產生局部（bù）的彎曲，從而形成彎曲抗力。

經過理論（lùn）分析，並經過準確（què）計算後，純剪切力可以表示為：

P = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分析（xī）考慮（lǜ） P2 、 P3 後，總剪切（qiē）力的公（gōng）式 P 總為[26-28]：

P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanF 0.6ds 1 + b y 2 x

式中：sb 為被剪板料強度極（jí）限（Mpa）；ds 為被剪板料延展（zhǎn）率；h 為被剪（jiǎn）板料（liào）厚（hòu）度（mm）； F 為剪切角（o）； D 為刀片間隙（mm）； C 為壓料腳軸線（xiàn）到下刀刃的距離(mm)；x 為壓料腳距離的相（xiàng）對值，x = C / h ；y 為剪切側（cè）向間隙相對值，y= D / h ； Z 為彎曲係數，彎曲係數的大（dà）小與板料的長（zhǎng）度、剪板機的剪切角、板 料的厚度和板料的延（yán）展率有很大關係， Z = f ( d tan F ) ，經過理（lǐ）論分析、計算得（dé） hds 出，當 Z = 0.95 時，板料的彎曲抗力較大。

設計過程中，與剪切力有關的各個參數（shù）的具體取值見表 2.2。

表 2 剪切力各係（xì）數值Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由表 2.2 和剪切力公式 2.6，可以求得總剪切力 P總 =1.34×106 N。

水平方向（xiàng）剪切力（lì）一般（bān）取垂直方向的 20%～30%，現取 30%。

F =0.3× P  =3.9×105 N （2.7）s 總 式中 Fs 為總剪（jiǎn）切力在水平方向的剪切分力。

剪板機的剪切合力為：

F = F 2 + P 2 =1.36×106 N （2.8）s 總

（5）液（yè）壓剪板機壓料油（yóu）缸的壓緊力

在剪切過程中，為克服板料上（shàng）翹對剪切質量的（de）影響（xiǎng），壓料油（yóu）缸對板料施（shī）加壓緊力，進而傳遞至下刀座上。本文剪板機的壓緊力是壓料油（yóu）缸對（duì）板料施加的恒定不變的壓力，在設計過程中需要（yào）確保油缸推力大於（yú）所需的壓料力。在（zài）工程應（yīng）用中，若僅僅為了防止剪切時板料翹（qiào）起，所需的壓料力很小，壓料力可表達為：

P =× P總 （2.9）C 壓式中： P壓 為壓料力（lì）（N）； D 為刀（dāo）片間隙（mm）； P總 為剪切力（N）； C 為（wéi）壓料腳軸線到下（xià）刀刃的距離(mm)。經過計算得到 P壓 ≈ 0.044P總 ，即為較小的壓料力，在實際剪切（qiē）過（guò）程中，此壓料力遠遠小於將板料壓緊所需要（yào）的（de）壓力，因此，不能（néng）滿足實際生產要求。

根據一般（bān）的剪切（qiē）情況，剪切時的剪切力越大，所需（xū）要的壓料力（lì）越大。在計（jì）算壓料力時還有一些因（yīn）素需要考慮，如被剪下（xià）部分（fèn）板料未剪斷時由於重力產生的水平拖力，以及剪切過程中上刀片斜剪產生的水平分力，並且（qiě）壓料力也（yě）與被剪（jiǎn）板厚和寬度有一定的（de）關係。所以（yǐ）壓料力可（kě）以根（gēn）據公式 2.10 來確定[29]。

P壓  = k × h × b × 10 （2.10）式（shì）中（zhōng）：k 指的是（shì）係數，壓緊（jǐn）力通過液壓壓（yā）料器施加，此時 k =0.8～1.1，壓緊力通過機械壓（yā）料器施（shī）加，此時 k =0.5～0.6；b 為被（bèi）剪板寬（mm）；h 為被（bèi）剪板（bǎn）厚（mm）。由式 2.10 可知， P壓 =0.4×106 N。

（6）液壓（yā）剪板機主副油缸對上刀架的推力

在剪板機（jī）運行過程中，由液壓（yā）缸驅動上刀（dāo）架，上刀架逐漸下壓剪（jiǎn）切板料，直至完（wán）全（quán）剪斷。在這個（gè）運動過程中，主副油（yóu）缸對刀架的推力是隨位置而變化的線性力，受力簡圖（tú）如圖 2.2 所示。根據力平衡，可知：P總 = F1 + F2 （2.11）

F1 x = F2 (l - x) （2.12）

式（shì）中： P總 為剪板（bǎn）機的垂直剪切力； F1 為主油缸對（duì）刀架作用力； F2 為（wéi）副油缸對刀架（jià）作用力。

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