數控機床設備並聯是基於空間並聯機構Stewart平台原理開發的,是近年才出現的一種新概念數控(kòng)機床,它是並聯(lián)機器人機構與機床結合的產物,是空間機構學(xué)、機械製造、數控技術、計算機軟硬技術和CAD/CAM技術(shù)高度結合的高科技產品。它克服了傳(chuán)統機床串聯(lián)機構刀具隻(zhī)能沿固定導軌進給、刀具作業自由度偏低、設備加工靈活(huó)性和機動性不夠等固有缺陷,可實現多坐標聯動數控加工、裝配和測量多種功能,更能滿足複雜特種零件的加工。
自其1994年在(zài)美國芝加(jiā)哥機床展上首次麵世(shì)即被譽為是(shì)“21世紀的機床”,成為機床家族中較有生命力的新成員。並聯機床的特點整體而言,傳統的串聯機構機床,是屬於(yú)數(shù)學簡單而機構複雜的機床,而相對的(de),並(bìng)聯(lián)機構機床則機構簡單而數學複雜,整(zhěng)個平台的運動牽涉到相當龐大的數學運算,因(yīn)此虛擬軸並聯機床是(shì)一種知識密集型機構(gòu)。這種(zhǒng)新型機床完全打破了傳統機床結構的概念,拋棄了固定(dìng)導軌的刀具導向方式(shì),采用了多(duō)杆並聯機構驅動,大大提高(gāo)了機床的剛度,使加工精度和加(jiā)工質量都有較大的改進。
另外,由於其進(jìn)給速度的提高,從(cóng)而使高速(sù)、超高(gāo)速加工更容易實(shí)現。由於這種機床具有高剛度、高(gāo)承(chéng)載能力、高速度、高精度以及重(chóng)量輕、機械結構簡單(dān)、製造成本(běn)低、標準化程度高等優點,在許多領域都得到(dào)了成功的應用,因此受到學術界的廣泛關注。由並聯(lián)、串(chuàn)聯同(tóng)時組成的混聯式數控機床,不但具有並聯機床的優點,而且在使用上更具實用價值。
隨著高速切削的不斷發(fā)展,傳統串聯式機構構造平台的結構剛性與移動台高速化逐漸成(chéng)為技術發展(zhǎn)的瓶頸,而並聯式平台便成(chéng)為較佳的候(hòu)選對象,而相對於串聯式機床來說,並聯式工作平台具有如下特點和優點(diǎn):結構簡單(dān)、價格低。機床機械零部件數目較串聯構造平(píng)台大幅減少,主要由滾珠絲杠、伺服電機等通用組件組成,這些通用組件可由專門廠家生產,因而本機床的製造和(hé)庫存(cún)成本比相同功能的傳(chuán)統機床低(dī)得多,容易組裝和搬運(yùn)。結構剛度高。
由於采用了封閉性的結構使其具有高剛性(xìng)和高速化的優點,其結構負荷流線短,而負荷分解的拉、壓力由六隻連杆同時承受,以材料力學的觀點來說,在外力一(yī)定時,懸(xuán)臂量的應力與變形都較大,兩端(duān)插入次之,再來是兩端簡支撐,其次是受壓的(de)二(èr)力結構(gòu),應力與變形都較(jiào)小的是受張力的二力結構,故(gù)其擁有高(gāo)剛性。其剛度重量比(bǐ)高於傳(chuán)統的數控機床。加工速度高,慣性(xìng)低。
如果結構所(suǒ)承受的力會改變方向,(介於張力(lì)與壓(yā)力之(zhī)間(jiān)),兩力構件將會是較節省材料的結構,而它的(de)移動件(jiàn)重量減至較低且同時由六個致動器驅動,因此機器很容易高速化,且擁有低慣性。加工精度高(gāo)。由於其(qí)為多軸並聯機構組成,六個可伸縮杆杆長都單獨(dú)對刀具的位置和姿態起作用,因而(ér)不(bú)存在傳(chuán)統機床(即串(chuàn)聯機床)的幾何誤(wù)差(chà)累積和放(fàng)大的現象,甚至還有(yǒu)平均化效果(guǒ);其擁有熱對稱性(xìng)結構設計(jì),因此熱變形較小;故它具有高精度(dù)的優點。多功能靈活性強。
由於(yú)該機床機構簡單控製方便,較容易根(gēn)據(jù)加工對象(xiàng)而(ér)將其設計成專用機床,同時(shí)也可以將之開發成通用機床,用以實現銑削(xuē)、鏜削、磨削(xuē)等加工,還可以配備必要的測量工(gōng)具把它組成測量機,以實現機床的多功能。這將會(huì)帶來很大的應用和(hé)市場前景,在國防和民用方麵都有(yǒu)著十(shí)分(fèn)廣闊的應用前(qián)景。使用壽命長。
由(yóu)於受力結構合理(lǐ),運動部件磨損小,且沒有導軌,不存(cún)在鐵屑或冷卻液進入導軌內部而導致其劃傷、磨損或鏽(xiù)蝕現象。Stewart平台適合於模塊化生產。對於(yú)不同的機器加(jiā)工範圍,隻需改(gǎi)變連杆長度和(hé)接點位置,維護也容(róng)易,無須進行機件的再製和調(diào)整,隻(zhī)需將新的(de)機構參數輸入,變換座標係方便。
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