客戶在選購折彎機廠家時一旦選擇不當，生產成本就（jiù）會攀升，折彎機的（de）購（gòu）買投資也不能預期收（shōu）回（huí）成本。因（yīn）此，有幾個因素須在決策時加以考慮。

首先值（zhí）得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台（tái）較短、噸數較小較合（hé）適的折彎機。

仔細考慮材（cái）料牌號以及較大加工厚度和（hé）長度。如果大部分工（gōng）作是厚度3mm、較（jiào）大長度3m的低碳鋼，那麽自（zì）由彎（wān）曲力不必大於100噸。不過，若是從事大（dà）量的有底凹模成形，也許應該考慮一台160噸的折彎機。

假定較（jiào）厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而（ér）有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相（xiàng）當重要的。

折彎機在相同的載荷下，10英尺折彎機（jī）工作台和滑（huá）塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出（chū）合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

折彎機要采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口（kǒu）距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料（liào）厚（hòu）度的（de）8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底（dǐ）凹模成形。不過，有底凹模成形所需的（de）壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小於材料厚度（dù），須（xū）采用前（qián）端圓角半徑小於材料厚（hòu）度的凸模，並（bìng）求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎（wān）曲的壓力。

折（shé）彎機就自由彎曲而言，凸模和凹模（mó）按85°或小（xiǎo）於85°加工（小（xiǎo）點兒為好（hǎo））。采（cǎi）用（yòng）這組模具時，注意凸模與凹（āo）模在衝程底端的空隙，以及（jí）足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎（wān）曲半徑等於凹模開口距（jù）的0.156 倍（bèi）。

折彎機（jī）對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹（āo）模之間應有一（yī）個略大於材（cái）料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有（yǒu）底凹模彎（wān）曲的噸數（shù）較大（約（yuē）為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑範（fàn）圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，隻不過（guò）把凸模的（de）前端加工成了需要的彎曲半徑，而且衝程底端的凸（tū）凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是（shì）自由彎曲的（de）10倍）迫使凸模前端接觸（chù）材料，基（jī）本上避免了回彈。

為了選擇較低噸數（shù）規格折（shé）彎機，較好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並盡可能地采（cǎi）用自由彎曲法。彎曲半徑較（jiào）大時，常常不影響成件的質（zhì）量及其今後的使用（yòng）。

即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於（yú）新買（mǎi）的（de）機器（qì）。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。

對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左（zuǒ）右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每（měi）英尺精度應（yīng）該是±0.0004英寸，總（zǒng）精度不得（dé）大於±0.002 英寸。

假（jiǎ）設（shè）沿著一張5×10英尺（chǐ）的（de）10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須（xū）額外施加7.5噸（dūn）壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。製造該零件可能需要好幾（jǐ）個身強力壯（zhuàng）的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要（yào）彎製長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麽費勁。

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