折彎機的用途
1.本機器對折彎金屬板料(liào)具(jù)有(yǒu)較高的勞動生產率和較高的工(gōng)作精度的設備(bèi),采用不同形狀的
上下(xià)模具,可折彎成各種形狀工件,滑塊行程(chéng)一次即可對板料進行一次折彎成形,經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件(jiàn),當配備(bèi)相應的裝備後,還能作衝孔用。
2.油(yóu)缸中設有(yǒu)機械擋塊,確保滑塊行至下死點的重複定位精度,以保證批量生產時折彎角度的一致性。
折彎(wān)機的外形結構
1.運用UG(有(yǒu)限元(yuán))分析方法,經計(jì)算機輔助優化設計,外形美觀。
2.機器采用鋼(gāng)板焊(hàn)接結構,具有足夠的強度和剛度(dù),液(yè)壓傳動保證工作時不致因板料厚度變(biàn)化或下模“V”形槽選擇不當而引起(qǐ)嚴重超載事故,此外本(běn)機器具有工作平穩,操作方便、噪音小、安全可靠等特(tè)點。
3.油缸中(zhōng)設有機械擋(dǎng)塊,確保滑塊行至下(xià)死(sǐ)點的重複定位精度,以保證批量生產時折彎角度的(de)一致性。
4.采用德國技(jì)術進行(háng)內應(yīng)力消除。
5.整體框架采(cǎi)用打砂方(fāng)式除鏽,並噴有防鏽漆。
折彎(wān)機的工作滑(huá)塊結(jié)構
1.本機器采用液壓電氣控製,滑塊行程可任意調(diào)節,並具有點動、半自動、自動等動作規範,
采用點動規範可方(fāng)便地(dì)進行(háng)試(shì)模和調整。
2.上(shàng)動式折(shé)彎機設計,雙油缸同(tóng)時工作,操作平衡、方(fāng)便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能,確保工件精度。
4.在國家相(xiàng)關標準條件下,折(shé)彎角度精度可達 ±45´。
5.有慢速下(xià)降控(kòng)製的功(gōng)能,操作者能更好地控製工(gōng)件。
折彎機的液壓係統
1.液(yè)壓係統可(kě)實現滑塊快速下降,慢速下降,工(gōng)作速度折彎,快速回程及向上,向下(xià)過(guò)程中
滑塊急停等動作。
2.液壓係統元件采用力士樂(lè)係列,能得到極度高的同步控製精度。
3.油泵采用軸向柱塞泵,可承受高壓、噪音低。上海康霆高壓油泵廠產。
4.密封圈選用日本NOK公司(sī),密封性能好,工作可靠,壽命長。
5.機床可在額定負荷下連續工作(zuò),液壓係統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩定,精度(dù)高(gāo)。
折彎機的電氣控製(zhì)係統
1.控製係統采(cǎi)用(yòng)南(nán)京(jīng)埃(āi)斯頓(dùn)公司的E21控製(zhì)係統(tǒng)(可選配)
a.控製精度0.01mm,對Y軸、X軸的伺服電機控製
b.高清晰的LCD液晶顯示,時尚的麵板設計,友好的操作介麵
c.獨特的快捷鍵設計理念(niàn),模具編程和選擇,折彎工序的(de)編程和修改等
d.快速(sù)進入(rù)麵頁麵,大大方便機(jī)床操作(zuò)者
e.具有逃(táo)料控製功能及模具參數設置功能
f.柔(róu)性安裝(zhuāng)方式
2.電氣元件和材料符合(hé)國際標準,安全可靠,壽命長,抗幹擾能力強。
3.帶可移動的腳踏開關操作.有緊急停電功能。
4.其他電控元件選用優質名牌產品。
5.機床采用交流380V三相四線製供電(diàn)電源,控製回路為交流220V電壓.
6.電(diàn)機主(zhǔ)電路具有短路、過載、缺相保護(hù)。
7.操作按(àn)鈕安裝於機(jī)床的按鈕台上,電氣開關、指示燈、安裝於專用電(diàn)氣控製箱內。
8.油泵停止按鈕亦作(zuò)為(wéi)機床的總按鈕,油泵停止工作時,整套機床停止工作。
9.折彎機設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕(niǔ)。
折彎機的滑塊同步控製
折彎機滑塊行程中的同(tóng)步,采用(yòng)機械液壓同步機構,結構(gòu)簡單、穩定可靠,具(jù)有本機器所需的同步精度,一(yī)般不需經常維修(xiū)能保持長期使用。
折彎機模具
1.隨機(jī)標準上下(xià)模具壹套.
2.上(shàng)模連接部分裝有補償(cháng)機構(gòu),在折(shé)彎板料時以補償工作台和滑塊的撓度,保證獲(huò)得較高
的工作精度。
3.上模采用多件分(fèn)段短模,拚接所須長(zhǎng)度,具有精(jīng)度高互換(huàn)性好,便於(yú)拆裝特點,特別在上模連
接部分裝(zhuāng)有契型調節機構作為補償可以提高工件在(zài)全(quán)長範圍內的(de)工(gōng)作精度,下模(mó)加工成不同的“V”形槽便於操作者選用,並(bìng)設有下模(mó)翻身機構隻須(xū)將起吊鏈條放在滑塊吊耳上(shàng)與(yǔ)下模吊耳上,鬆開頂模板升起(qǐ)滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置麵。
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