鋼筋（jīn）籠（lóng）滾焊機代替人工加工、將複（fù）雜且（qiě）人工難以操作的加工工藝簡單化（huà），鋼筋籠製作中在人（rén）工輔助基礎上（shàng）實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主（zhǔ）筋（jīn）焊接等工序（xù）自動（dòng）完成的自動化生（shēng）產（chǎn）裝備，極大提（tí）高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設（shè）備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換（huàn）， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一（yī）台 P 和 3 台（tái）變頻器來設定，

要求電機同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁（zhuāng）基直徑 400mm-2500mm 樁基（jī）單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及（jí）雙主筋雙箍（gū）筋的（de）焊接工作;

● 固定（dìng）機架及（jí）移動機架進行了結構優化，降（jiàng）低主機重量，減輕了（le）動力單元 的（de）負載，從而可（kě）製作目前較（jiào）重的鋼筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過（guò）精密的冷（lěng）彎成型，之（zhī）後直接使用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥（gǔn）的圓麵接觸，增大了接（jiē）觸麵。使得設備運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移（yí）動盤拖動向後移動，盤筋不（bú）移動;

● 鋼筋（jīn）籠（lóng）直徑由相（xiàng）同直徑的模板精確控製，一個工（gōng）程通常需要 2-7 種（zhǒng）模板;

● 主筋（jīn）間距決定（dìng）於人工預先在模板上布置（zhì）的，與主筋根數相同數量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需（xū）要人工更換（huàn）模板（bǎn）以及重新布置套（tào）管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓（yā）支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組（zǔ）分料盤，防（fáng）止生產過程中主筋錯亂（luàn）;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動（dòng）焊（hàn）接機械手可供用戶選擇(不推薦)。