鋼筋籠滾焊（hàn）機代替人工加工、將（jiāng）複雜且人工難以（yǐ）操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠製作（zuò）中在人工（gōng）輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極（jí）大提高加工效（xiào）率和產品品質，且較（jiào）老產（chǎn）品優化了多（duō）個重要結構，使（shǐ）其更加合理且成本大（dà）幅降低，設備更有（yǒu）市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更（gèng）換， 經濟適用;

● 固定盤旋（xuán）轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和（hé） 3 台變頻（pín）器來設定，

要求電（diàn）機同步，保證了（le）成品（pǐn）籠子的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋（jīn）單箍筋、雙箍筋單主筋（jīn），以（yǐ）及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及（jí）移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計（jì），摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度（dù）的無縫鋼管，經過精密的（de）冷彎成型，之（zhī）後直接使用。如此輪緣與支（zhī）撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且（qiě），設備運行慣量大大降低（dī）;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的（de）模板精確控（kòng）製，一個工程（chéng）通常需要 2-7 種模（mó）板;

● 主筋（jīn）間距決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數（shù）量的套（tào）管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板（bǎn）以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配（pèi）有多組分料盤，防止生產過程（chéng）中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋（jīn）自動上（shàng）料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。