鋼筋籠滾（gǔn）焊機代替人工加工、將複（fù）雜且人工（gōng）難以操作（zuò）的加工工藝簡單化，鋼筋籠（lóng）製作（zuò）中在人工輔助基礎上實（shí）現主筋上料、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主筋（jīn）焊接等工序自動完成的（de）自動化生（shēng）產裝備（bèi），極大提高加工效（xiào）率和產品（pǐn）品質，且較老產品優化了多個重（chóng）要（yào）結構，使其（qí）更加合理且成本大幅降低，設備更有市場（chǎng）競（jìng）爭力。

● 大盤部分（fèn）靈活的模圈及十字筋安（ān）裝（zhuāng）設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉（zhuǎn）、移動盤部分行走及旋轉、由（yóu）一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的（de）焊接（jiē）工作;

● 固定機架（jià）及移動機架進行了結構（gòu）優化，降低主機重量，減（jiǎn）輕了動力單元 的負載，從而可製作目前（qián）較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒（bìng）棄之（zhī）前方鋼冷彎（wān）後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無（wú）縫鋼管，經過（guò）精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與（yǔ）支撐輥的圓麵接觸，增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大（dà）大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動（dòng）向後移動，盤筋不移（yí）動;

● 鋼筋籠直徑由相同直（zhí）徑（jìng）的模板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間（jiān）距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變（biàn）時，需要人工更換模板（bǎn）以及重新布置套管，約（yuē）需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋（jīn）籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組（zǔ）分料盤，防止生產過程中（zhōng）主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提（tí）高施工形象，鏈條式主筋自動上（shàng）料機構和自動焊接（jiē）機械手可供用戶選擇(不推薦)。