鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工（gōng）藝簡單化（huà），鋼筋籠（lóng）製作中在人工輔助基礎（chǔ）上實現主筋上料、箍筋調直纏（chán）繞、箍筋與主（zhǔ）筋焊接等工序自動完成的（de）自動化生產裝備，極（jí）大提（tí）高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個（gè）重要結構，使其更加合理且成本（běn）大幅降低，設備更有市場競爭力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字（zì）筋安裝（zhuāng）設計，據不同（tóng）的樁基規格靈（líng）活更換， 經濟適（shì）用（yòng）;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋（xuán）轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設（shè）定，

要求電機（jī）同步，保證（zhèng）了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直（zhí）徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍（gū）筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機（jī）架進行了（le）結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的（de）負載，從而可製（zhì）作目前較重的鋼（gāng）筋籠

● 輪緣結（jié）構進行了優化（huà）設（shè）計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為（wéi）原材料為高強度的無縫（féng）鋼管，經過精密（mì）的（de）冷彎成型，之後直接使用。如（rú）此輪緣與支撐輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降（jiàng）低;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模（mó）板精確控製，一個工程通常需要 2-7 種模板;

● 主筋間距決定（dìng）於人（rén）工預先在模板上（shàng）布置的，與主筋根數相同數（shù）量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝（zhuāng）置，防止（zhǐ）鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有（yǒu）多組分料（liào）盤，防止生產過程中主筋（jīn）錯亂;

● 為減輕工人勞（láo）動強度和提高施工形象，鏈條（tiáo）式主（zhǔ）筋自動上料機構和自動焊接機械手（shǒu）可供用戶選擇(不推薦)。