鋼筋籠滾焊機代替人工加工、將複雜且人工難以操作的加工工藝（yì）簡單（dān）化，鋼筋籠製作中在人工輔助基（jī）礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋（jīn）與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工（gōng）效率和產品品質，且較（jiào）老（lǎo）產品優化了多個（gè）重要結構，使其更加合理（lǐ）且（qiě）成本大幅降低，設備更有市（shì）場競爭（zhēng）力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁（zhuāng）基（jī）規格靈活更換， 經濟適用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行（háng）走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子（zǐ）的整體尺（chǐ）寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主（zhǔ）筋，以及雙主筋雙（shuāng）箍筋的焊接工作;

● 固定（dìng）機架及移動機架進行了結（jié）構（gòu）優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可製作目前較重（chóng）的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優（yōu）化設計，摒棄之前（qián）方鋼冷彎後加工的工藝，更（gèng）改（gǎi）為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接（jiē）使用。如此輪緣與支撐（chēng）輥的圓麵接觸（chù），增大了接觸麵。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋（jīn）籠骨架旋轉的同時由移動盤（pán）拖動向後移動（dòng），盤筋不移動;

● 鋼（gāng）筋籠直徑由相同直（zhí）徑的模（mó）板精確控製，一個工程通（tōng）常（cháng）需（xū）要 2-7 種（zhǒng）模（mó）板;

● 主筋間距（jù）決定於人工預先在模板上布置的，與主筋根數（shù）相同數量的（de）套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋（jīn）根數改變時，需要人工更換模（mó）板以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多（duō）組液壓支撐裝置，防止（zhǐ）鋼筋（jīn）籠因自（zì）重而（ér）下垂;

● 配有多組分料盤，防止（zhǐ）生產過程中主筋錯亂;

● 為（wéi）減輕工（gōng）人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動（dòng）上料機構和自動焊接機械手可（kě）供用戶選擇(不推薦)。