激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好(hǎo)的切割方法,激光切割的優勢在(zài)於(yú):熱變形小、切割精度高、噪聲小(xiǎo)、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度(dù)高、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現自動化、柔性化(huà)、智能化和提高產品(pǐn)質量(liàng)、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注(zhù)的熱點,在加工領域光纖激光器(qì)有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代(dài)先進的工業加工激光器。光纖(xiān)激光器具有許多(duō)獨特的優點:光束質(zhì)量好;體(tǐ)積(jī)小,重量輕,免(miǎn)維護;風冷卻簡(jiǎn)單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度(dù)高、速度快(kuài);電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了(le)激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重(chóng)要的應用前景。
激光切割機的原(yuán)理及特點
1、激光切割機的原理
現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的(de)“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光(guāng)切割由受控的高重複頻(pín)率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及(jí)聚(jù)焦的光(guāng)點瞬時高溫熔化或氣(qì)化被加工材料,形成一(yī)個個細微(wēi)的小(xiǎo)孔,在(zài)計算機(jī)或PLC的控製下,運動機(jī)構使激光束與材料麵沿(yán)設定軌跡做相對運動,形成一定外(wài)形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化(huà)的殘渣,並且氣體可以冷卻切(qiē)割麵和保護聚焦(jiāo)鏡等。
激光切(qiē)割(gē)原理是集激光技術、數控技術、精密機(jī)械技術於一體的高新技(jì)術設備。
激光切割技(jì)術廣泛應用於金屬和非金屬材料的(de)加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提(tí)高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門(mén)雙邊驅動結(jié)構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配(pèi)備專(zhuān)用激光數控(kòng)係統,告訴運行條件下(xià)保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成(chéng)本低,實現投資長期回報和收益大化(huà)。
④切割頭采(cǎi)用德國普雷茨特激光(guāng)切割頭、非接觸(chù)式電容傳感,安全防護措施強、性能穩(wěn)定可靠、使(shǐ)用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時(shí)配有集中潤滑裝置,保證(zhèng)精度長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身(shēn),焊接成型後經回火處理,並(bìng)振動時(shí)效消除應力,確(què)保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化(huà)係統,滿足客(kè)戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標(biāo)配(pèi)高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處(chù)理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割(gē)工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割(gē)參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡(jìng)片,特殊設計的噴嘴和傳感技術(shù),使切(qiē)割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應(yīng)用領域與切割能力
★主(zhǔ)要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合(hé)金、鈦合金(jīn)、鍍(dù)鋅板、釀洗板(bǎn)、鍍鋁鋅板等多種金屬(shǔ)材料快速切割。
★本設備的激光(guāng)器具有抗高反能力(lì),可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應(yīng)用(yòng)於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼(yǎn)鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩(wán)具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機(jī)技術參數匯總
1、1500W光纖激(jī)光(guāng)切割機
主要(yào)技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸(zhóu)定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位(wèi)精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備(bèi)注:1、切割線的寬(kuān)度因材料不同、切割深度不同而有所變(biàn)化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條(tiáo)件下測(cè)得。
3、以上數據僅供參考,以(yǐ)實際調試參數為準。

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