主要配（pèi）套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高（gāo）精度（dù）無縫鋼管，並經酸（suān）洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍

3：主要性能及（jí）特點

機器特點及標準（zhǔn）配置（zhì）

1. 機（jī）架采用全鋼整體（tǐ）焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振動消除內應力，保（bǎo）證（zhèng）機身的（de）整體精度。

2. 采用大型落（luò）地鏜銑床，用（yòng）一次加（jiā）工法，作精密加工，以確保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓（yā）係統（tǒng）采用整體式邏輯回（huí）路（lù），經由順序閥控製，蓄能（néng）器（qì）回程，動作（zuò）平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統（tǒng）控製刀板上、下運動。

Ø 采（cǎi）用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料（liào）方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時（shí），可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃口（kǒu）間隙電機快（kuài）速調整，操作簡易，以適應（yīng）不同板厚及材質的剪（jiǎn）切需要。

8. 剪切行程通過係統（tǒng）進行控製剪切長（zhǎng）度調整，使刀片不需（xū）要完成整個循環， 節省（shěng）了工作時（shí）間（jiān），增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角度（dù）。剪切角（jiǎo）可在規定（dìng）範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量（liàng），剪切厚（hòu）板時可增（zēng）加被（bèi）剪板材（cái）的（de）厚度。在剪切狹窄的條（tiáo）料時剪切角（jiǎo）調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置（zhì），自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠：

Ø 動（dòng）力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可通（tōng）過其直接對剪切動作（zuò）進行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活（huó）動式安全防護（hù）欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看（kàn）到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製（zhì）電路的（de）短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進（jìn）行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係（xì）統集（jí）成（chéng）塊設有直動式安（ān）全溢流閥，以確保準確（què）的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管（guǎn）式（shì）單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊