2-WC67K係（xì）列雙機聯動數（shù）控折彎機（jī）的（de）用途（tú）
本機器對折彎金屬板料具有較高的（de）勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一（yī）次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次（cì）折彎即可獲得（dé）較複雜形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產（chǎn）品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外（wài）形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不致因板料厚度變（biàn）化或（huò）下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本（běn）機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死（sǐ）點的重（chóng）複定位精（jīng）度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行（háng）內應力消除。
5.整體框架（jià）采（cǎi）用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程（chéng）可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範可方（fāng）便地進（jìn）行試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作（zuò）平衡、方便、安全。
3.在下（xià）死點有（yǒu）保壓延時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控（kòng）製工件。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快（kuài）速回程及向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈（quān）選用日本NOK公（gōng）司，密封（fēng）性能好（hǎo），工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液（yè）壓係統無泄漏且持續穩定,精度高（gāo）。
雙機聯動數（shù）控折彎（wān）機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽（shòu）命（mìng）長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優（yōu）質名牌產（chǎn）品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電（diàn）氣（qì）開關、指示燈、安裝於（yú）專用電氣控製箱內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦作為機床（chuáng）的總按（àn）鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控（kòng）製按鈕及（jí）急停按鈕（niǔ）。
雙機聯動數控折（shé）彎機滑塊同步控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床聯動（dòng）可加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同時（shí）單獨使用，提高（gāo）生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋（dǎng）料架位置采用機動（dòng）快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機（jī）器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使（shǐ）用（yòng）。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液（yè）壓折彎機（jī）、數顯（xiǎn）折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服數控折彎（wān）機、等鍛（duàn）壓機床設備。

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